大漠荒颜|一个青海油田子弟的奋斗史

一个青海油田子弟的奋斗史
本文介绍如何启用和禁用服务器消息块 (SMB) 版本 1 (SMBv1),SMB 版本 2 (SMBv2) 和
SMB 版本 3 (SMBv3) 上的 SMB 客户端和服务器组件。

警告︰ 我们不建议作为临时解决措施禁用 SMBv2 SMBv3。 禁用 SMBv2 或 SMBv3。不要保持禁用SMBv2 或SMBv3 。

在 Windows 7 和 Windows Server 2008 R2 中,禁用 SMBv2停用的下列功能︰
请求复合-允许为单个网络请求发送多个 SMB 2 请求
较大的读取和写入操作的更好地利用更快的网络
缓存的文件夹和文件属性的客户端保留的文件夹和文件的本地副本
持久句柄-允许透明地重新连接到服务器的连接是否有临时断开连接
改进的消息签名-HMAC sha-256 替换 MD5 哈希算法作为
改进的可扩展性,用于文件共享的用户数量、 共享,并打开服务器,大大增加了每个文件
对符号链接的支持
客户端操作锁定租赁模型-限制了客户端和服务器,提高高延迟网络的性能和增强 SMB 服务器可伸缩性之间传输的数据
大 MTU 支持-10-gigabye (GB) 以太网的充分利用
改善的能源效率-有打开的文件到服务器的客户端可以睡觉
在 Windows 8、 Windows 8.1、 Windows 10、 Windows Server 2012,和 Windows 服务器 2016,禁用 SMBv3停用以下功能
(以及前一个列表所述 SMBv2 功能)︰
透明的故障切换-客户端重新连接到群集节点维护或故障转移期间的顺利
调整出 – 对文件的所有群集节点上的共享数据的并发访问
多通道-如果客户端和服务器之间的多个路径可用的网络带宽和容错能力的聚合
SMB 直接 – 添加 RDMA 网络具有低延迟和低 CPU 使用率非常高的性能,支持
加密--提供端到端加密和防止不受信任的网络上窃听
目录租赁-在分支办公室通过缓存可以提高应用程序响应时间
性能优化-优化小随机读取/写入 i/o 操作

详细信息
在 Windows Vista 和 Windows Server 2008 引入了 SMBv2 协议。

在 Windows 8 和 Windows Server 2012 引入了 SMBv3 协议。

有关 SMBv2 功能和 SMBv3 功能的详细信息,请转到以下 Microsoft TechNet 网站︰

服务器消息块概述

SMB 中的新增功能  


如何启用或禁用 SMB 服务器上的 SMB 协议
Windows 8 和 Windows Server 2012

Windows 8 和 Windows Server 2012 引入了新的一组 SMBServerConfiguration Windows PowerShell cmdlet。该 cmdlet
可以启用或禁用服务器组件上的 SMBv1、 SMBv2 和 SMBv3 协议。

备注当您启用或禁用 SMBv2 或 Windows Server 2012 中 Windows 8 时,SMBv3 还启用或禁用。
出现此现象是因为这些协议共享同一个堆栈。

不需要重新启动计算机后运行一组 SMBServerConfiguration cmdlet。
要获取的 SMB 服务器协议配置的当前状态,请运行以下 cmdlet:
Get-SmbServerConfiguration |Select EnableSMB1Protocol, EnableSMB2Protocol
若要禁用 SMB 服务器上的 SMBv1,请运行以下 cmdlet:
将 SmbServerConfiguration-EnableSMB1Protocol 设置为$false
要禁用 SMBv2 和 SMBv3 SMB 服务器上,运行以下 cmdlet:
set-SmbServerConfiguration-EnableSMB2Protocol $false
若要启用 SMB 服务器上的 SMBv1,请运行以下 cmdlet:
set-SmbServerConfiguration-EnableSMB1Protocol $true
若要启用 SMBv2 和 SMBv3 SMB 服务器上,运行以下 cmdlet:
set-SmbServerConfiguration-EnableSMB2Protocol $true
Windows 7、 Windows Server 2008 R2、 Windows Vista 和 Windows Server 2008

若要启用或禁用正在运行 SMB 服务器上的 SMB 协议Windows 7 和 Windows Server 2008 R2、
Windows Vista 和 Windows Server 2008 中,使用 Windows PowerShell 或注册表编辑器。
Windows PowerShell 2.0 或更高版本的 PowerShell

若要禁用 SMB 服务器上的 SMBv1,请运行以下 cmdlet:
一组 ItemProperty-路径"HKLM:\SYSTEM\CurrentControlSet\Services\LanmanServer\Parameters"SMB1-键入 DWORD 的值 0-强制
要禁用 SMBv2 和 SMBv3 SMB 服务器上,运行以下 cmdlet:
一组 ItemProperty-路径"HKLM:\SYSTEM\CurrentControlSet\Services\LanmanServer\Parameters"SMB2-键入 DWORD 的值 0-强制
若要启用 SMB 服务器上的 SMBv1,请运行以下 cmdlet:
一组 ItemProperty-路径"HKLM:\SYSTEM\CurrentControlSet\Services\LanmanServer\Parameters"SMB1 -键入 DWORD -值 1-强制
若要启用 SMBv2 和 SMBv3 SMB 服务器上,运行以下 cmdlet:
一组 ItemProperty-路径"HKLM:\SYSTEM\CurrentControlSet\Services\LanmanServer\Parameters"SMB2 -键入 DWORD -值 1-强制
注意:在进行这些更改之后,必须重新启动计算机。
注册表编辑器

重要:本文包含有关如何修改注册表的信息。请确保备份注册表之前对其进行修改。请确保您知道如何出现问题时还原注册表。有关如何备份、 还原和修改注册表的详细信息,请单击下面的文章编号,以查看 Microsoft 知识库中相应的文章︰
322756如何备份和还原在 Windows 注册表
若要启用或禁用 SMB 服务器上的 SMBv1,请配置以下注册表项︰
注册表子项︰ HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Services\LanmanServer\Parameters注册表项︰ SMB1
REG_DWORD: 0 = 禁用
REG_DWORD: 1 = 启用
默认值︰ 1 = 启用
若要启用或禁用 SMBv2 SMB 服务器上,配置以下注册表项︰
注册表子项︰HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Services\LanmanServer\Parameters注册表项︰ SMB2
REG_DWORD: 0 = 禁用
REG_DWORD: 1 = 启用
默认值︰ 1 = 启用
如何启用或禁用 SMB 客户端上的 SMB 协议
Windows Vista,Windows Server 2008,Windows 7,Windows Server 2008 R2、 Windows 8,并且 Windows Server 2012

注意:当您启用或禁用 SMBv2 或 Windows Server 2012 中 Windows 8 时,SMBv3 还启用或禁用。
出现此现象是因为这些协议共享同一个堆栈。
若要禁用 SMB 客户端上的 SMBv1,请运行以下命令︰
sc.exe config lanmanworkstation depend= bowser/mrxsmb20/nsi
sc.exe config mrxsmb10 start= disabled
若要启用 SMB 客户端上的 SMBv1,请运行以下命令︰
sc.exe config lanmanworkstation depend= bowser/mrxsmb10/mrxsmb20/nsi
sc.exe config mrxsmb10 start= auto
要禁用 SMBv2 和 SMBv3 在 SMB 客户端,请运行以下命令︰
sc.exe config lanmanworkstation depend= bowser/mrxsmb10/nsi
sc.exe config mrxsmb20 start= disabled
在 SMB 客户端中启用 SMBv2 和 SMBv3,请运行以下命令︰
sc.exe config lanmanworkstation depend= bowser/mrxsmb10/mrxsmb20/nsi
sc.exe config mrxsmb20 start= auto


备注:
您必须在提升的命令提示符下运行这些命令。
在进行这些更改之后,必须重新启动计算机。

如何删除 Windows 8.1、 Windows 10、 Windows 2012 R2 和 Windows 服务器 2016 SMB v1 正常
Windows 服务器︰ 服务器管理器方法

Server Manager - Dashboard method 
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Windows 服务器︰ PowerShell 方法 (删除 WindowsFeature FS-SMB1)
点击在新窗口中浏览此图片
Server PowerShell method

Windows 客户端︰ 添加或删除程序方法
点击在新窗口中浏览此图片
Add-Remove Programs client method

Windows 客户端︰ PowerShell 方法 (禁用 WindowsOptionalFeature 的在线功能名 smb1protocol)
点击在新窗口中浏览此图片
Windows Powershell as Administrator

这篇文章中的信息适用于:
Windows 10 Pro released in July 2015, Windows 10 Enterprise released in July 2015, Windows Vista Enterprise, Windows Vista Business, Windows Vista Home Basic, Windows Vista Home Premium, Windows Vista Ultimate, Windows 7 Enterprise, Windows 7 Home Basic, Windows 7 Home Premium, Windows 7 Professional, Windows 7 Ultimate, Windows Server 2008 Datacenter, Windows Server 2008 Enterprise, Windows Server 2008 Standard, Windows Server 2008 R2 Datacenter, Windows Server 2008 R2 Enterprise, Windows Server 2008 R2 Standard, Windows 8, Windows 8 Enterprise, Windows 8 Pro, Windows Server 2012 Datacenter, Windows Server 2012 Datacenter, Windows Server 2012 Essentials, Windows Server 2012 Foundation, Windows Server 2012 Foundation, Windows Server 2012 Standard, Windows Server 2012 Standard, Windows Server 2016
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May
15
2017
焊条运条的技巧
引弧

电弧焊开始时,引燃焊接电弧的过程称为引弧。

引弧的方法包括以下两类:
1)不接触引弧:是指利用高频电压使电极末端与焊件间的气体导电产生电弧。焊条电弧焊很少采用这种方法。

2)接触引弧:引弧时先使电极与焊件短路,再拉开电极引燃电弧。根据操作手法不同又可分为敲击法和划檫法两种。

敲击法:使焊条与焊件表面垂直地接触,当焊条的末端与焊件的表面轻轻一碰,便迅速提起焊条并保持一定的距离,立即引燃了电弧。操作时焊工必须掌握好手腕上下动作的时间和距离。

划擦法:先将焊条末端对准焊件,然后将焊条在焊件表面划擦一下,当电弧引然后趁金属还没有开始大量熔化的一瞬间,立即使焊条末端与被焊表面的距离维持在2~4mm的距离,电弧就能稳定地燃烧。

如果发生焊条和焊件粘在一起时,只要将焊条左右摇动几下,就可脱离焊件,如果这时还不能脱离焊件,就应立即将焊钳放松,使焊接回路断开,待焊条稍冷后再拆下。

3)应用:由于引弧端温度较低,熔深较浅,易产生未焊透。酸性焊条接引弧时可稍将电弧拉长,对坡口根部进行预热,然后压低电弧进行正常焊接。碱性焊条则由于药皮特性对根部熔透有利,不需采用酸性焊条的引弧方式,但不要直接引弧,应在坡口前端一距离引弧后,迅速拉回起焊端,并压低电弧进行焊接。


▶▶运条  

焊接过程中,焊条相对焊缝所做的各种动作的总称为运条。
运条包括沿焊条轴线的送进、没焊缝轴线方向纵向移动和横向摆动三个动作。

1)运条的基本动作
焊条沿轴线向熔池方向送进使焊条熔化后,能继续保持电弧的长度不变,因此要求焊条向熔池方向送进的速度与焊条熔化的速度相等。如果焊条送进的速度小于焊条熔化的速度,则电弧的长度将逐渐增加,导致断弧;如果焊条送进的速度太快,则电弧长度迅速缩短,焊条未端与焊件接触发生短路,同样会使电弧熄灭。

焊条没焊接方向的纵向移动,此动作使焊条熔敷金属与熔化的母材金属形成焊缝。
焊条的横向摆动。焊条横向摆动的作用是为获得一定宽度的焊缝,并保证焊缝两侧熔合良好。其摆动幅度应根据焊缝宽底与焊条直径决定。横向摆动力求均匀一致,才能获得所要求的焊缝宽底和速度的焊缝。正常的焊缝宽度一般不超过焊条直径的2--5倍。  
  
2)运条方法
运条的方法很多,选用时应根据焊缝接头的形式、装配间隙、焊缝的空间位置、焊条直径与性能、焊接电流及焊工技术水平等方面因素而定。焊条在运行时应该稍作横向摆动,其目的是能获得均匀一致的焊缝成形,同时也是为了控制熔池温度,防止由于熔池温度过高而产生焊缝的烧穿现象。
根据焊条横向摆动方法的不同,焊接过程中常用的运条方法有:直线往复运条方法、月牙形运条方法、斜圆圈形运条方法、三角形运条方法和锯齿形运条方法。

月牙形运条方法:焊条末端沿焊接方向作月牙形左右摆动,中间动作要快,两侧稍作停留。该方法能有效地控制熔池温度,熔池较浅,应防止正、反两面咬边。月牙形运条是单面焊双面成形连弧焊的主要运条方法之一。

锯齿形运条方法:焊条末端作锯齿向前摆动,并在两侧稍作停留,以防止产生咬边。此种方法操作容易,应用广泛。适用于平、立、仰焊位对接焊缝各层焊道的焊接。

直线往复运条方法:焊条末端沿焊缝的纵向作直线形摆动,这种运条方法的焊接速度快,焊缝成形窄,适用于间隙较窄的平焊位置的单面焊双面成形,特别适合于不锈钢的焊接,有利于在焊接过程中控制熔池温度,保证焊缝成形。    

三角形运条方法:焊条末端向前连续均匀的三角形运运。该运条方法适用于厚板的焊接,焊接根部时有利于熔化金属焊缝的接头良好。焊缝的接头是单面焊双面成形打底焊较难掌握的环节。接头方法得当,焊缝正反两面均匀平滑且内部无缺陷;方法不当,则易产生焊瘤、余高超高、凹陷、脱节等缺陷。接头质量的好坏与引弧、焊缝收尾的质量有关。一般来说,引弧迅速得当,采用预热或前道焊接收尾处有温度保持较高,则焊缝头容易、接头质量好。若更换焊条动作缓慢或引弧时电弧不稳定,则不能获得良好的焊缝接头。

斜圆圈形运条方法:焊条末端做斜圆圈形运动扑不断向前移动。该运条方法适用于骑座式管板仰焊、板状及管状45度斜位或厚板横向位的单面焊双面成形的打底焊。

3) 焊缝的起头
焊缝的起头是指刚开始焊接处的焊缝。这部分焊缝的余高容易增高,这是由于开始焊接时焊件温度较低,引弧后不能迅速使这部分金属温度升高,因此熔深较浅,余高较大。为减少避免这种情况,可在引燃电弧后先将电弧稍微拉长些,对焊件进行必要的预热,然后适当压低电弧转入正常焊接。


连弧焊法与断弧焊法的应用

焊条电弧焊单面焊双面成形打底焊工艺,按手法的不同可分为连弧焊法和断弧焊法两种

1)连弧焊法
连弧焊法即采用较小的焊接电流和较小的直径的焊条,在焊接过程中,电弧保持持续稳定的燃烧,要较小的坡口间隙内向前均匀地摆动,使焊件背面形成均匀焊缝的方法,该方法操作简单,手法变动小,容易掌握,且焊缝背面形成致密、整齐,内部质量好,力学性能优良,为国际国内广泛采用,其缺点是受坡口间隙的限制。酸性焊条接时其接头困难的问题更为突出。连弧焊法主要用于碱性焊条各种位置的焊接及酸性焊条的立焊和仰焊中。

2)断弧焊法
断弧焊法即在焊接过程中通过电弧有节奏地起弧、熄弧,从而控制熔池温度,获得良好的焊缝成形及内部质量的焊接方法,其优点是可以采用较大的坡口间隙,使用较大的焊接电流,对于较薄焊件的单面焊双面成形,使用的焊接电流不受大大制约,断弧焊法主要用于酸性焊条的平焊、横焊以及管板等薄壁焊件的单面焊双面成形打底焊中,这种焊法在生产和维修中较为实用,但是,与连弧焊法相比,断弧焊法较难掌握,对焊工基本功的要求也较高。



焊缝的接头

后焊焊缝与先焊焊缝的连接处称为焊缝接头。由于受焊条长底限制,焊缝前后两段的接头是不可避免的,但焊缝的接头应力求均匀,并防止焊缝接头处过高、脱节、宽窄不一致等缺陷。
焊缝的接头情况以下有四种:
1)中间接头:后焊的焊缝从先焊的焊缝尾部开始焊接,要求在弧坑前约10mm附近引弧,电弧长度应比正常焊接时略长些,然后回移到弧坑处,压低电弧并稍作摆动,再向前正常焊接。这种接头方法是使用最多的一种,适用于单层焊及多层焊的表层接头。
2)相背接头:两焊缝的起头相接,要求先焊缝的起头略低些,后焊的焊缝必须在前条焊缝始端稍前处起弧,然后稍拉长电弧将电弧逐渐引向前条焊缝的始端,并覆盖前焊缝的端头,待焊平后,再向焊接方向移动。
3)相向接头:这是两条焊缝的收尾相接,当后焊的焊缝焊到先焊的焊缝收弧处时,焊接速度应稍慢些,待填满先焊焊缝的坑后,以较快的速度再略向前焊一段,然后熄弧。
4)分段退焊接头:这是先焊焊缝的起头和后焊的收尾相接,要求后焊缝焊至靠近前焊焊缝的始端时,应改变焊条角度,使焊条指向前焊缝的后端,拉长电弧,待形成熔池后,再压低电弧,往回移动,最后返回原来熔池处收弧。接头连接的平整与否,与焊工的操作技术有关,同时还与接头处温度高低有关。温度高,接的越平整。因此,中间接头要求电弧是断时间要短,换焊条动作要快。多层焊接时,层间接头要错开,以提高焊缝的致密性。

除焊缝中间接头时可不清理焊渣外,其余接头前,必须先将需接头处的焊渣清除掉,否则接不好焊缝的接头,必要时可将需接头处先打磨成斜面后再接头。


焊缝的收尾

焊缝的收尾是指一条焊缝焊完后如何收弧。焊接结束时,要做好焊缝的收尾。收尾时还要维持正常的熔池温度,以利于焊缝的接头。收尾方式有多种,常用的有反复断弧收尾法、划圈收尾法、回焊收尾法以及转移收尾法等。对于单面焊双面成形,焊缝的收尾则主要采用反复断弧收尾法和回焊收尾法。这种小反复断弧法一般用于酸性焊条的焊缝收尾,回焊收尾法则多用于碱性焊条的焊缝收尾,如果将电弧突然熄灭,则焊缝表面留有凹陷的弧坑,降低焊缝收尾处的强度,并容易引起弧坑裂纹。若收尾时快拉断电弧,则液体金属中的气体来不及逸出,还容易产生气孔等缺陷。

为克服弧坑缺陷,可采用下述方法收尾:

1)反复断弧收尾法:焊条移到焊缝终点时,在弧坑处反复熄弧、引弧数次,直到填满弧坑为止。此方法适用于薄板和大电流焊接时的焊缝收尾,但不适于碱性焊条的收尾。

2)划圈收尾法:焊条移到焊缝终点时,在弧坑处作圆圈运动,直到填满弧坑再拉断电弧,此方法适用于厚板的收尾。

3)转移收尾法:焊条移到焊缝终点时,在弧坑处稍作停留,将电弧慢慢抬高,再引到焊缝边缘的母材坡口内。这时熔池会逐渐缩小,凝固后一般不出现缺陷。适用于更换焊条或临时停弧的收尾。


运条操作的禁忌:

1)运条时采用敲击法对初学者较难掌握,一般容易发生电弧熄灭或造成短路现象,这是没有掌握好离开焊件时速度和保持一定距离的原因。

2)采用划擦法运条比较容易掌握,如果操作时焊条上拉太快或提得太高,都不能引燃电弧或电弧只燃烧一瞬间就熄灭。相反,动作太快则可能使得焊条与焊件粘在一起,造成焊接回路短路。

3)引弧时如果焊条粘住焊件,应立即将焊钳放松。若短路时间过长,短路电流过大会使电焊机烧坏。

4)焊条的移动速度对焊缝质量、焊接生产率有很大的影响。如果焊条移动速度太快,则电弧来不及熔化掉足够的焊条与母材金属,易产生未焊透或焊缝较窄;若焊条移动速度太慢,则会使熔池温度过高,从而烧穿焊件,还引起焊瘤、焊道太宽、金属堆积、焊缝过高、外形不整齐等现象。在焊接较薄焊件时容易焊穿。故要求焊条的移动速度必须适当才能使焊缝均匀。  

5)焊缝收弧时要保证熔池内部的气体充分排出,并防止因收弧太快,熔池暴露造成空气侵入,从而产生冷缩孔、内部气孔等缺陷。
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Apr
17
2017
焊接时,为保证焊接质量,必须选择合理的工艺参数,所选定的焊接工艺参数总称为焊接工艺规范。例如,手工电弧焊的焊接工艺规范包括:焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度(电压)和多层焊焊接层数等,其中电弧长度和焊接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握,其他参数均在焊接前确定。

1.焊条直径
焊条直径根据焊件的厚度和焊接位置来选择。一般,厚焊件用粗焊条,薄焊件用细焊条。立焊、横焊和仰焊的焊条应比平焊细。平焊对接时焊条直径的选择如表所示:
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焊条直径的选择(mm)

2.焊接电流和焊接速度
焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。电流过大,金属熔化快,熔深大、金属飞溅大,同时易产生烧穿、咬边等缺陷;电流过小,易产生未焊透、夹渣等缺陷,而且生产率低。确定焊接电流时,应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素,其中主要的是焊条直径。一般,细焊条选小电流,粗焊条选大电流。焊接低碳钢时,焊接电流和焊条直径的关系可由下列经验公式确定:I=(30~60)d 式中:I为焊接电流(A),d为焊条直径(mm)。

焊接速度是指焊条沿焊缝长度方向单位时间移动的距离,它对焊接质量影响很大。焊速过快,易产生焊缝的熔深浅、熔宽小及未焊透等缺陷;焊速过慢,焊缝熔深、熔宽增加,特别是薄件易烧穿。

确定焊接电流和焊接速度的一般原则是:在保证焊接质量的前提下,尽量采用较大的焊接电流值,在保证焊透且焊缝成形良好的前提下尽可能快速施焊,以提高生产率。

手工电弧焊重要的工艺及参数

焊条直径主要依据焊件的厚度,焊接位置,焊道层数及接头形式来决定。焊接件厚度较大时,选用较大直径焊条。平焊时,可采用较大电流焊接,焊条直径也相应选大。横焊、立焊或仰焊时,因焊接电流比平焊小,焊条直径也相应小些。多层焊的打底焊,用较小直径焊条;最后收焊时可选用较大直径焊条。
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焊件厚度与焊条直径推荐值见表(㎜)

3.焊接电流

焊接电流大小,主要依据焊件厚度、接头型式、焊接位置,依据焊条型号、焊条直径来选择。

立焊、横焊、仰焊时,焊接电流要比平焊电流小10%~20%。不锈钢焊条、合金钢焊条因电阻大,热膨胀系数较高,焊接电流大时,焊条会因发红使药皮脱落,影响焊接质量。在施焊中,焊接电流要相应减小。
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Apr
1
2017
焊接时,直流焊机两个接线柱上分别接有两根电缆,一根接到焊件上,另一根接到焊条上。
当焊机的正极与焊件相接,负极与厚条相接时,这种接法称为正接或正接法。
当焊机的正极与焊条相接,负极与焊件相接时,这种接法称为反接或反接法。
使用直流正接法,工件接阳极二因阳极区的温度比阴极区的温度高,所以工件熔深大,焊条熔化慢,适用于焊接较厚的工件。
使用直流反接时,焊条接阳极,焊条熔化的较快,而工件熔深较小。这种接法电弧比较稳定,也不易产生氢气孔。适用于焊接薄钢板、有色金属、不锈钢、堆焊和碱性焊条的焊接。


碱性焊条必须采用直流反接的原因主要有:
    (1)由于碱性焊条药皮中,含有较多的萤石,在电弧气氛中分解出电离电位较高的氟,使电弧的稳定性降低。如果再采用交流焊机,将无法建立稳定的电弧。
    (2)如果采用直流正接,熔滴向熔池过渡时,将受到由熔池方向射来的正离子流的撞击,阻碍了熔滴的过渡,造成飞溅和电弧不稳。
    (3)采用直流反接法焊接时,不仅可减轻飞溅等现象,而且由于熔池处于阴极,由焊条方向射来的氢正离子与熔池表面的电子中和而形成氢原子,减少了氢气孔。
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Mar
31
2017
水平固定管焊接工艺浅析
1手工电弧焊优点
    手工电弧焊是应用最广泛的焊接方法之一。它具有非常大的灵活性,可焊接大多数金属,适用于各种焊接位置,而且既可焊薄板也可焊厚板。同时焊接设备简单,操作灵活,可野外、高空作业。

   2水平固定管焊接操作要领
   2.1焊前准备
   2.1.1焊件。Q235钢管两节,规格为Φ108mm×6mm×100mm,坡口角度为30°。
   2.1.2焊条。E4303型,直径 2.5mm和3.2mm。
   2.1.3焊机。BX3—300型弧焊机
   2.1.4工具。焊缝测量尺、放大镜、角向磨光机、敲渣锤、铜丝刷等。
   2.2焊件清理与定位焊
   2.2.1焊件清理。将焊件坡口两侧20mm内的铁锈、油污等清理干净露出金属光泽。
   2.2.2定位焊。修磨钝边0.5mm无毛剌。装配间隙2.5~3.0mm,定位焊位置按管子圆周方向在   坡口内均匀分布3点,不得在时钟6点位置,要求焊透无焊接缺陷。错边量≤1mm。

   2.2.3打底层焊。将工件水平固定在焊接工位架上,距地面800~900mm。焊条直径 2.5mm,焊接电流75~90A,要求采用断弧焊法单面焊双面成形,从仰焊位置自下而上分两半焊接。先焊前半部时,起焊和收弧部位都要超过管子垂直中心线10mm,以便于焊接后半部时的接头。焊条角度应随焊接位置的不断变化而随时调整,在仰焊位置焊接时,焊条与管子切线倾角为80°~85°,施焊时按仰、立、平焊位置的顺序随着焊接向上进行。焊条角度由80°~85°变化为100°~105°。即为仰焊位置起焊,在平焊位置收尾,形成两个接头。前半部焊接从仰位靠近后半部5mm处引弧,预热1.5~2s,使坡口两侧接近熔化状态,立即压低电弧进行搭桥焊接,使弧柱透过内壁熔化并击穿坡口根部,听到背面电弧的击穿声,立即熄弧,形成第一个熔池。当熔池降温,颜色变暗时,再压低电弧向上顶,形成第二个熔池,如此反复均匀地点射送给熔滴,并控制熔池之间的搭接量向前施焊。这样逐步将钝边熔透,使背面成形均匀,直接将前半部焊完。后半部的操作方法与前半部相似。仰位接头时,应把起焊处的较厚焊道用电弧割成缓坡,当形成缓坡后马上把焊条角度调整为正常的焊接角度,进行仰位接头,此时切忌熄弧。将焊条向上顶一下,以击穿坡口根部形成熔孔,使仰位接头完全熔合,转入正常的断弧焊法操作。平位接头时,运条至斜立焊位置,逐渐改变焊条角度使之处于顶弧焊状态,即将焊条前倾。当焊至距接头3~5mm即将封闭时,绝不可熄弧,应把焊条向内压一下,待听到击穿声后,使焊条在接头处稍作摆动,填满弧坑后熄弧。

    2.2.4盖面焊。清理打底焊熔渣,修整局部接头。选择直径3.2mm焊条,焊接电流为95~105A。在打底焊道仰焊接位置上引弧焊接,焊条角度比相同位置打底焊时稍大5°。为使盖面焊缝中间稍凸起些并与母材圆滑过渡,可采用月牙形运条法,焊条稍慢而平稳,运条至两侧要稍作停顿,防止出现咬边。始终保持熔化坡口边缘约1.5mm,并严格控制弧长,即可获得宽窄一致、波纹均匀的焊缝成形,收尾时要填满弧坑。

    3 技术要求及注意事项
    3.1焊缝余高0~3mm,焊缝宽度(10±1)mm。无裂纹、无烧穿、无气孔、无咬边、无夹渣、无未熔合、焊缝接头、收尾无缺陷。

    3.2用通球检验合格,用煤油检查无漏油合格。

    3.3焊缝保持原始形状,不得补焊和修饰,焊件上非焊道处不得有引弧痕迹。

    3.4穿戴好劳动保护用品,安全文明生产。

    4结论
    手工电弧焊管子的水平固定焊接包括了仰、立、平等空间位置,操作方法较为复杂,有一定的难度,焊接时整个身体,焊条角度随着管子曲率半径变化而变化。此焊接位置可测试焊接技术水平。因此焊工必须刻苦练习,正确选择焊接工艺参数,打底层焊其操作要领归纳为一看、二听、三准。看:观察熔池形状和熔孔大小,并基本保持一致。当熔孔过大时,应减小焊条与试件的下倾角,让电弧多压向熔池,少在坡口上停留。当熔孔过小时,应压低电弧,增大焊条与试件的下倾角度。听:注意听电弧击穿坡口根部发出的“噗噗”声,如没有这种声音则表示没有焊透。一般保持焊条端部离坡口根部1.5~2mm为宜。准:施焊时熔孔的端点位置要把握准确,焊条的中心要对准熔池前与母材的交界处,使后一个熔池与前一个熔池搭接2/3左右,保持电弧的1/3部分在试件背面燃烧,以加热和击穿坡口根部。通过此焊接位置练习,可全面掌握手工电弧焊的操作要领。
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Feb
14
2017
带水、带油、带压漏点的手工电弧焊的几种补焊方法
               在石油、石化企业中,压力容器、输油、供水管道在使用过程中由于各种原因会出现泄漏。补漏就成了工作中常有的事,尤其是在新井,产能井进行连头时,经常会遇到带水、带油、带压连头或补漏的问题。因此,本文总结了几种在不同介质、不同压力的连头或漏点焊接补漏方法。这几种方法可以有效的提高补漏速度,大大提高工作效率。

1、电源、焊接材料和电源的选用

       手弧焊电源选用直流焊机。材料根据母材不同的材质进行选用。一般情况选用碱性低氢型焊条,因为这种焊条的粘性较大,熔池内熔化金属不易被吹走,焊接电流比正常情况下各位置的电流高出35%~60%,见附表,以增强电弧吹力,提高熔合性,提高熔池、母材的温度。

                                            附表 焊接电流
层数                   焊接电流(A)

打底层                120~140

封堵层                110~130

盖面层                120

2、基本操作技术

       手弧焊堵漏多用间断熄弧法进行焊接,在平焊位置时,选用较大的电流,在坡口的上端向下以弧形轨迹形成第一个熔池,然后逐渐自后向前拉动电弧,迅速起弧,熔池凝固后,再重复上一步骤。在漏点坡口内停留时间要尽量短,以防止液态金属被吹走。在爬坡位置焊接时,要由上向下焊接,同时加大电流、压低电弧,利用电弧吹力及熔滴自重,将漏点补住。仰焊位置可用直径略大于泄漏管直径的一段套管包住漏点,将不受压的部位焊完,最后在平焊位置完全将漏点堵住。

3、常见的几种泄漏方式及处理方法

       3.1 在泄漏不严重时,可直接用电弧焊进行堵漏。先确定漏点的位置及大小,用小锤敲击泄漏处,尽可能将漏点压缩至最小,然后开始焊接。焊接时电弧不能直接吹到漏点,以免烧穿造成更大的漏点。应在泄漏点周围先焊成圆柱形,随后在圆柱内部逐步填充,使漏点缩小。最后封口时,用小锤即可封口。如还有泄漏则用点焊的方法进行处理。

       3.2 在泄漏处压力大但面积较小时,可以用坐骑式马鞍补漏的方法进行堵漏。具体的方法是用同径或直径略小于泄漏钢管的结箍丝堵,先将带内丝扣的结箍修制成马鞍口,然后将马鞍口骑在漏点,随后将马鞍口焊接好,焊好之后上丝堵即可止漏,如图1。
        
                 图1结箍丝堵

       3.3 在泄漏处压力大而且面积也大时,宜用加套管焊接的方法进行堵漏。具体方法是用直径略大于泄漏钢管的一段套管,先将两头修制出与泄漏钢管外径基本一致的管口,然后顺套管轴向切割成两半,在其中一半管壁上开一个洞,在洞上焊一个小阀门,随后再将两个半边套管扣在漏水处,对齐定位,焊完纵缝后将小阀门打开转到套管下部,开始焊接打底和两端环焊缝,焊完后将阀门关死,如图2。
          
                   图2 加套管堵漏
 
       3.4 封口是手弧焊补漏的最后一道工序,也是最重要的一个步骤,难度也较大,由于流体从此处喷漏,熔滴易被吹走,与母材熔合困难。故宜采用下述方法进行处理:
  
     (1)当漏点呈一小圆孔时,可用石棉绳一段压入小孔,然后用尖头小锤砸紧,再由外向内逐步焊住,焊接时电弧不可直接吹向漏点。
  
     (2)当压力比较大时可插入尖头钢筋,然后用锤砸平,最后将砸平的钢筋焊好。如一次无法完全封住,可在一侧点焊住后再砸平,可反复使用这个方法,直到完全封住口。

     (3)当有压力,但不太大且漏点面积大时,宜采用加套管焊接的方法进行堵漏,当压力大且面积小时可采用坐骑式马鞍补漏法进行堵漏。

     (4)为保证焊缝处的强度,在对接焊缝处反面可先加托板,这样既可以减少流体对焊缝的冲击又能够保证焊缝的强度。

4、几点要注意的问题

   (1)本方法不适用于易燃、易爆流体的补漏。

   (2)对于压力圈套、流体是具有腐蚀性的漏点,在开始补漏前,要对所焊部位进行厚度测量,如果厚度过小,则不应进行作业,以防发生危险。

   (3)在补漏过程中,施工人员必须进行全身性安全防护。

   (4)在锤击处力量不能过大,以防泄漏处因振动发生进一步开裂。

5、结束语

      以上几种补漏的方法通过实际运用,比以前的直接补焊节约了用时,降低了成本和焊工的劳动强度,大大提高了补漏的效率。
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Feb
13
2017
CO2气体保护焊的飞溅原因及预防措施
1 概述
       气体保护电弧焊属于以电弧为热源的熔化焊接方法。在焊接过程中,为得到质量优良的焊缝,必须有效地保护焊接区,防止空气中有害气体的侵入,以满足焊接冶金过程中的需要。但电弧熔焊过程的保护形式有所区别,手工电弧焊、埋弧自动焊是采用渣-气联合保护,而气体保护电弧焊是采用气保护的形式。

       气体保护电弧焊是采用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊接方法,它是直接依靠从喷嘴中连续送出的气流,在电弧周围形成局部的气体保护层,使电极端部熔滴和熔池金属处于保护罩内,机械地将空气与焊接区隔绝,以保证焊接过程的稳定性,并获得质量优良的焊缝。

       气体保护焊按所用的电极材料,分为两类:一是采用非熔化电极(钨极)的电弧焊,称为非熔化极气体保护焊;二是采用熔化电极(如焊丝)的电弧焊,称为熔化极气体保护电弧焊。本文重点讨论的就是熔化极CO2气体保护焊中飞溅的成因。

      CO2气体保护焊是CO2作为保护气体,依靠焊丝与焊件之间产生的电弧来熔化金属的一种气体保护焊方法。电源的两输出端分别接在焊枪和焊件上。盘状焊丝由送丝机构带动,经软管和导电嘴不断地向电弧区域送给;同时CO2气体以一定的压力和流量送入焊枪,通过喷嘴后,形成一股保护气流,使熔池和电弧不受空气的侵入。随焊枪的移动,熔池金属冷却并凝固形成焊缝,从而将被焊的焊件连成一体。

      2 CO2气体保护焊的冶金特点
      在常温下,CO2气体的化学性能呈中性,在电弧高温下,CO2气体被分解而成很强的氧化性,能使合金元素氧化烧损,降低焊缝金属的机械性能,这也是产生气孔和飞溅的根源。
CO2在电弧高温作用下,分解为一氧化碳和氧,温度越高,分解程度越大,反应进行的得越激烈,致使电弧气氛具有很强的氧化性。

CO2=CO+O
其中,CO不熔于金属,也不与金属发生反应,而原子状态的氧使铁及合金元素迅速氧化,化学反应如下:
Fe+O=FeO,Si+O=SiO2,Mn+O=MnO,C+O=CO↑%

        以上化学反应既发生于熔滴过渡过程中,也发生在熔池内,其反应的结果,使铁氧化生成FeO,能大量溶于熔池内,将导致焊缝产生气孔,同时锰硅氧化生成MnO和SiO2成为熔渣浮出,使合金元素大量氧化烧损,焊缝金属机械性能降低。此外,溶入金属的氧化铁与碳元素作用产生的一氧化碳气体,能使熔滴及熔池发生爆破,从而产生大量的飞溅,这些问题都与电弧气氛的氧化性有关,因此,必须采取有效的脱氧措施。在CO2焊的冶金过程中,通常的脱氧方法是增加焊丝中脱氧元素含量,从焊接冶金方面,解决了合金元素的严重烧损,以及气孔和飞溅的问题。

3 CO2气体保护焊的飞溅成因及预防措施
       CO2气体保护焊接时易产生飞溅,这是由于CO2的性质决定的,问题在于应把CO2的飞溅量减少到最低的程度。通常颗粒状过渡过程的飞溅程度,要比短路过渡过程中严重的多。当使用颗粒状过渡形式时,飞溅损失应控制在焊丝熔化量的10%以下,短路过渡形式的飞溅量应在2%~4%范围内。

        CO2焊时的大量飞溅,不仅增加了焊丝的损耗,并使焊件表面被金属熔滴溅污,影响外观及增加辅助工作量,更主要的是容易造成喷嘴堵塞,使气体保护效果变差,导致焊缝容易产生气孔。如果金属熔滴粘在导电嘴上,还会破坏焊丝的正常给送,引起焊接过程不稳定,使焊缝成形变差或产生焊接缺陷。为此,CO2焊必须重视飞溅问题,应尽量降低飞溅的不利影响,才能确保CO2焊的生产率和焊缝质量。CO2焊产生飞溅的原因及减少飞溅的措施主要有以下几个方面:
      3.1由冶金反应引起的飞溅
      这种飞溅主要由CO气体造成的,CO2在电弧高温作用下,体积急剧膨胀,压力迅速增大,使熔滴和熔池金属产生爆破,从而产生大量飞溅。但采用含有锰硅脱氧元素的焊丝,并降低焊丝中的含碳量,这种飞溅可大为减少。

      3.2由斑点压力产生的飞溅
      这种飞溅主要取决于焊接时的极性,当采用正极性焊接时(焊件接正极,焊丝接负极),正离子飞向焊丝端部的熔滴,机械冲击力大,形成大颗粒飞溅。而反极性焊接时,飞向焊丝端部的电子撞击力小,致使斑点压力大为减小,因而飞溅较少。所以CO2焊应选用直流反接。

      3.3熔滴短路时引起的飞溅
      这种飞溅发生在短路过渡过程中,当焊接电源的动特性不好时,则更显得严重。短路电流增长速度过快,或短路最大电流值过大时,当熔滴刚与熔池接触,由于短路电流强烈加热及电磁收缩力的作用,结果使缩颈端的液态金属发生爆破,产生较多的细颗粒飞溅。如果短路电流增长速度过慢,则短路电流不能及时增大到要求的电流值,此时缩颈处就不能迅速断裂,使伸出导电嘴的焊丝在电阻热的长时间的加热下,成段软化和坠落,并伴随着较多的大颗粒飞溅。减少这种飞溅的方法,主要是调节焊接回路中的电感来调节短路电流增长速度。

      3.4非轴向颗粒状过渡造成的飞溅
      这种飞溅发生在颗粒状过渡过程中,由于电弧的排斥力作用而产生。当熔滴在斑点压力和弧柱中气流压力的共同作用下,熔滴被推到焊丝端部的一边,并抛到熔池外边去,产生大颗粒飞溅。所以采用直流反接来控制斑点压力和弧柱中气流的压力,达到减少飞溅的目的。

     3.5焊接工艺参数不当引起的飞溅
     这种飞溅是因焊接电流、电弧电压和回路电感等焊接工艺参数选择不当引起的。如随着电弧电压的增加,电弧拉长,熔滴易长大,且在焊丝末端产生无规则摆动,致使飞溅增大。焊接电流增大,熔滴体积变小,熔敷率增大,飞溅减小,因此只有正确的选择CO2焊的焊接工艺参数,才会减少产生这种飞溅的可能性。

     3.6焊接技术的推广
     采用CO2潜弧焊,这种方法是采用较大的焊接电流,较小的电弧电压,把电弧压入熔池形成潜弧,使产生的飞溅落入熔池,从而使飞溅大大减少。

     4 结束语
     CO2气体保护焊的方法在生产过程中的应用越来越广,而这种焊接方式总是伴随着飞溅的产生,如何减少焊接飞溅成了从事CO2气体保护焊工作的技术人员一项重要的研究课题。实际上产生飞溅的原因除了上述的分析外,与CO2气体的纯度以及气体保护焊丝的质量也有直接的关系。

参考文献
[1] 周振丰.焊接冶金学.北京:机械工业出版社.
[2] 焊接手册.北京:机械工业出版社.
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Feb
12
2017
CO2气体保护焊中产生气孔的原因及对策
CO2气体保护焊是指利用CO2作为保护气体,以焊丝和焊件之间产生的电弧来熔化被焊金属的熔化极半自动电弧焊,与手工电弧焊相比,CO2气体保护焊具有生产效率高、焊接变形小、操作简单,适用于各种位置焊接等优点,是工程机械制造车间采用的主要焊接方法,但是在实际生产过程中,如果焊接工艺选择不当,再加上焊工操作技能水平所限,导致在焊缝中容易出现气孔,影响焊缝的质量,对产品质量留下安全隐患。因此,在结构件焊接过程中,如何避免焊缝中气孔的产生,是提升焊缝质量的重点之一。
1 气孔的种类及危害
1.1气孔的特点
气孔是指焊接时,熔池中的气体在凝固前未能完全逸出而残留下来形成的空穴。常见的有氢气孔、氮气孔、一氧化碳气孔等。车间结构件施焊后焊缝中出现的气孔如图1所示。

图1 焊缝中出现气孔
1.1.1氢气孔
氢可以溶解于液态金属,高温下焊接熔池中存在大量被溶解的氢,在金属结晶的过程中,氢气溶解度随温度降低而急剧减小,这些气体来不及从熔池中逸出,就会在焊缝中形成气孔。氢主要来自焊丝和工件表面的油污、铁锈以及CO2气体中所含的水分。氢气孔大多出现在焊缝表面,呈喇叭口形[1],如图2所示。

图2 氢气孔特征
1.1.2 氮气孔
氮气能溶于液态金属,在熔池冷却结晶过程中来不及逸出会形成氮气孔。氮气孔主要是因为CO2气体气流保护效果不好或者CO2气体纯度不高造成。氮气孔多在焊缝表面,有时成堆出现,与蜂窝相似。
1.1.3一氧化碳气孔
当焊缝反应中脱氧元素(Si、Mn)不足时,导致大量的FeO不能被还原,因而进入熔池中发生反应产生CO气孔,方程式如下,CO气孔在焊缝内沿结晶方向分布,如条虫状,如图3所示。
FeO+C=Fe+CO↑

图3 氮气和一氧化碳混合气体特征
1.2气孔的危害
1.2.1削弱焊缝的有效工作截面,降低焊缝接头的抗变形、抗断裂能力;
1.2.2焊接过程中本身存在热量和成分分布的不均匀,导致焊接过程中不可避免存在内应力。在外部应力尤其是动载荷作用下,不规则分布的气孔会引发应力集中,从而降低焊缝的疲劳强度,使气孔与焊缝裂纹连通造成穿透性破坏,增加焊缝脆性断裂的几率。
2 产生气孔的原因
2.1 电流和电压的影响
焊接电压主要决定于送丝速度,焊接电流的大小还与电流极性、焊丝的干伸长、焊丝直径等因素相关。电弧电压(主要取决于电弧长度)则与焊接电流,即合适的熔滴过渡型式有关。熔滴过渡的稳定性决定了焊接过程中的平稳和飞溅的大小。对于细丝CO2焊接,电弧电压和焊接电流的匹配关系如图4所示[2]。

图4 电弧电压与电流对应关系
2.2 焊接速度的影响
焊接速度过大时,会引起焊缝两边咬边,而速度过小时会导致烧穿等缺陷。在不影响焊缝成形的前提下,适当选取慢速将使焊接热输入值提高,有利于减小气孔的产生。
2.3 气体流量的影响
流量过大,容易产生紊流,恶化气体保护效果;流量过小,CO2气体未能充分保护熔池,使焊缝中产生气孔的倾向加大,尤其是N2孔。一般说来,200A以下的薄板,CO2气体流量为10~15L/min;200A以上的薄板,CO2气体流量为15~25L/min。
2.4 外界气流的影响
CO2气保焊时,由于气体保护层是柔性的,容易受外界气流的影响而产生气孔。因此,当焊接场地风速超过2m/s时,应设置必要的防风措施,严禁出现穿堂风。
2.5 焊丝干伸长的影响
干伸长太大,电弧不稳,难以操作,同时飞溅也较大,可能破坏保护气而产生气孔。但干伸长过小时,电流增加,弧长变短,飞溅物会大量粘在喷嘴内壁,影响CO2气体的保护效果,导致气孔的产生。因此,焊丝伸出长度以10~12倍焊丝直径为宜,一般在10~20mm范围内。
2.6 焊丝种类的影响
影响焊缝产生气孔的因素有两个方面,一方面是焊丝本身所含的化学成分的影响,焊丝含碳量较高,在焊接过程中会因剧烈的氧化还原作用而产生较大的飞溅,并产生气孔。因此,一般要求焊丝含碳量不超过0.11%;另一方面,焊丝成分应符合相关标准并含足够的脱氧元素Si和Mn,因Si和Mn元素与O2的结合能力比Fe大,可以有效抑制CO2对Fe的氧化作用,防止CO气孔的产生,目前国内的CO2焊丝大都采用镀铜作为保护层,并以化学镀为主,化学镀层结合强度低,镀铜层不均匀,易掉铜屑,并且镀铜容易生锈,所以,在使用前应检查焊丝的表面质量,以减少产生气孔的来源[3]。
2.7 其他影响
CO2气体纯度小于99%,飞溅物将喷嘴堵塞,母材和坡口附近打磨不干净,电弧过长或偏吹等。
3预防和减少气孔产生的对策
3.1根据材料特点、板厚及坡口型式选择合适的焊接工艺参数,保持焊接过程的稳定性,减少气孔的产生。
3.2选用与母材合适的焊丝、焊剂及保护气体,焊前清理坡口及两侧20~30mm范围内的油污、铁锈及氧化物等杂物,保证气路及送丝结构畅通。
3.3根据实际情况,焊前对工件进行预热,选用合适的焊接速度,在焊接终了和焊接中途停顿时,应慢慢撤离焊接熔池,使熔池缓慢冷却,从而使气体充分从熔池中逸出,减少气孔的产生。
3.4尽量采用短弧焊接规范,填加焊丝要均匀,操作时应适当摆动,同时防止有害气体入侵。
4结束语
综上所述,CO2气保焊中产生气孔的原因是多方面的。为了减少焊接过程中气孔的产生,除了严格遵照焊接工艺规程,提高操作技能水平等之外,在施焊现场还应该多注意观察和思考,积极分析气孔产生的原因,采取有效的工艺措施,才能获得满意的焊接接头,达到控制焊接质量的目的。
参考文献
[1] 尹立辉.焊接缺陷的产生原因及防止对策.金属加工,2008,16:62~63.
[2] 仝 钢.CO2气体保护焊在中厚板焊接中产生气体的预防.同煤科技,2004,2:15~16.
[3] 雷荣宾. 二氧化碳气体保护焊中气孔和飞溅的影响因素及其防止措施.建材与装饰技,2008,4:278~280.


作者简介:邓才智(1982-),男,湖南邵东人,硕士,主要从事高强钢板焊接工艺的研究。
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Feb
11
2017
着重介绍了焊管CO2 气体保护焊单面焊双面成形的焊接工艺、焊接规范、施焊要点以及必要的试验数据等,所编制的焊接工艺切实可行,且经济可靠,为今后类似的焊管焊接提供了参考依据。

关键词:CO2 气体保护焊;单面焊双面成形;焊接工艺

0 引言

  焊管的单面焊双面成形焊接工艺是在接缝间隙处依靠控制熔池金属的操作技术来实现单面焊接,正、反双面成形。焊接时随着电弧热源的稳定,液态金属熔池沿前线熔化,沿后端线结晶,高温液态熔池处于悬空状态。

  选用100% CO2 气体保护焊,熔深好,焊缝成形美观,便于单面焊双面成形。

  焊管的单面焊双面成形焊接工艺焊缝质量好、焊接速度快、节省了焊接材料而且焊缝内部的质量容易达到探伤质量的要求。

1 工艺特点

  影响熔池存在时间和熔池几何形状的主要因素是被焊金属的热物理性能、坡口角度、尺寸、焊接方法以及焊接规范等。假设基本金属的热物理性能、坡口角度及尺寸为定值时,熔池存在的时间和熔池的几何形状可以用下式表示:

t = M / v =U IJS / v

式中 t—熔池存在的时间, s;
   S —散热系数;
   v—焊接速度,mm/s;
   U—电弧电压,V;
   I—焊接电流,A;
   J —熔池几何形状系数,mm;
   M —熔池几何形状当量外径,mm。

  由上式可以看出, CO2 气体保护焊具有单面焊双面成形的有利条件。
  CO2 气体保护焊的电弧热量集中,加热面积小,液体熔池小,熔池几何形状比手工电弧焊、埋弧焊较小,有利于熔池的控制。
  CO2 气体保护焊电流密度较大,可以达到足够的熔深,由于熔池体积较小,焊接速度快,在CO2 气流的冷却作用下,熔池停留的时间短,因此既有利于控制熔池不下坠,又可以焊透。
  CO2 气体保护焊熔渣较少,熔池的可见度较好,便于直接观察熔池的形状,焊工可以依据熔孔的大小来控制焊接速度和摆动以保证焊缝成形,易操作且效率高。

2 工艺准备

2.1 坡口形式及组装

  CO2 气体保护焊对坡口形式和组装的要求较为严格。对接焊缝的坡口形式以及尺寸包括角度、钝边和装配间隙。
  坡口角度主要影响电弧是否能深入到焊缝的根部,使根部焊透,进而获得较好的焊缝成形和焊接质量。保证电弧能够深入到焊缝根部的前提下,应尽量减小坡口角度。
  钝边的大小可以直接影响根部的熔透深度,钝边越大,越不容易焊透。钝边小或无钝边时容易焊透,但装配间隙大时,容易烧穿。
  装配间隙是背面焊缝成形的关键参数,间隙过大,容易烧穿;间隙过小,很难焊透。
  采用直径为1. 2 mm的H08Mn2 Si焊丝。单面焊双面成形封底焊缝的熔滴过渡形式为短路过渡,通常可以选用较小的钝边,甚至可以不留钝边,装配间隙为2~4 mm,坡口角度依据GB985—1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》的标准要求采用V形坡口,坡口角度在60°±5°,对提高坡口精度以及焊接质量,起到了很好的作用。
  焊接中注意天气的影响,特别是防风措施一定要做到位。

2. 2 焊接电流的选择

  焊接电流是确定熔深的主要因素,当焊接电流太大时,则焊缝背面容易烧穿、出现咬边、焊瘤,甚至产生严重的飞溅和气孔等缺陷;电流过小时,容易出现未熔合、未焊透、夹渣和成形不好等缺陷。试验表明:当选用直径为1. 2 mm焊丝时,单面焊双面成形的封底焊接电流为85~100 A较为合适。因此,焊接电流的大小直接影响焊缝的成形以及焊接缺陷的产生。

2. 3 焊接电压的选择

  在短路过渡的情况下,电弧电压增加则弧长增加。电弧电压过低时,焊丝将插入熔池,电弧变得不稳定。所以电弧电压一定要选择合适,通常焊接电流小,则电弧电压低;电流大,则电弧电压高。焊接电流与电弧电压如表1所示。

2. 4 焊接速度的选择

  当焊丝直径、焊接电流和电压为定值时,熔深、熔宽及余高随着焊接速度的增大而减小。如果焊接速度过快,容易使气体的保护作用受到破坏,焊缝冷却的速度太快,焊缝成形不好;焊接速度太慢,焊缝的宽度显著增大,熔池的热量过分集中,容易烧穿或产生焊瘤。

3 操作方法

  焊管CO2 气体保护焊是明弧操作,熔池的可见度好,容易掌握熔池的变化,可以直接观察到电弧击穿的熔孔,能够控制熔孔的大小并且保持一致,在这方面要比手工电弧焊优越的多。另外,焊接时接头少,不易产生缺陷,但操作不当也容易产生缺陷。所以,操作时应特别引起注意。

3. 1 干伸长度的控制

  干伸长度对焊接过程的稳定性影响比较大,当干伸长度越长时,焊丝的电阻值增大,焊丝过热而成段熔化,结果使焊接过程不稳定,金属飞溅严重,焊缝成形不好以及气体对熔池的保护也不好;如果干伸长度过短,则焊接电流增大,喷嘴与工件的距离缩短,焊接的视线不清楚,易造成焊道成形不良,并使得喷嘴过热,造成飞溅物粘住或堵塞喷嘴,从而影响气体流通。因此,干伸长度一般选择焊丝直径的10倍为最佳干伸长度。

3. 2 焊丝与焊管角度的选择[ 1 ]

  焊丝与焊管纵向以及横向的角度是保证单面焊双面成形封底焊焊接质量的关键,应特别注意,各种焊接位置封底焊时焊丝与焊管的角度。焊管对接横焊时,焊丝与焊管的轴线成下倾斜10°~20°与圆周切线成70°~80°;焊管对接全位置焊时,焊丝与焊管的轴线成90°与圆周切线成60°~80°。

3. 3 打底焊焊缝接头

  打底焊时,应尽量减少接头,若需要接头时,用砂轮把弧坑部位打磨成缓坡形。打磨时要注意不要破坏坡口的边缘,造成焊管的间隙局部变宽,给打底焊带来困难。接头时,干伸长的顶端对准缓缓焊接,当电弧燃烧到缓坡的最薄的位置时,正常摆动。CO2 气体保护焊的焊接接头方式与手工电弧焊的接头完全不一样。手工焊焊接接头时,当电弧烧到熔孔处时,压低电弧,稍作停顿才能接上;而CO2 气体保护焊只需正常的焊接,用它的熔深就可以把接头接上。

3. 4 打底焊

  打底焊是焊管焊接接头质量的关键,注意熔接时接头的方法,才能避免焊接缺陷的产生。焊接电流应依据坡口角度的大小作适当的调整,坡口角度大时散热面积小,电流应调小一些,否则容易造成塌陷和反面咬边等缺陷。
  打底焊时选用短齿形摆动,由于短齿形的间距没有掌握好,焊丝在装配间隙中间穿出,如果在整条焊缝中有少量的焊丝穿出,是允许的;如果穿出的焊丝很多,则是不允许的。为了防止焊丝向外穿出,打底焊时,焊枪要握平稳,可以用两手同时把握焊枪,右手握住焊枪后部,食指按住启动开关,左手握住焊把鹅颈部分就可以了。这样就能减少穿丝或不穿丝,保证打底焊的顺利进行和打底焊的内部质量。
  要注意的是,在打底焊前应对焊接规范进行检查,避免在施焊的过程中出现问题,检查导电阻的内径是否合适,注意喷嘴内部的飞溅物是否堵塞喷嘴。

  停弧或打底焊结束时,焊枪不要马上离开弧坑,以防止产生缩孔及气孔。

4 焊缝质量

4. 1 焊缝外观

  焊管的单面焊缝外观成形良好,平滑整齐,熔宽和加强高符合双面焊尺寸公差要求,焊接缺陷明显少于手工电弧焊单面焊双面成形。

4. 2 焊缝内部

  焊缝内部质量经X射线探伤检验表明,一级片合格率明显高于手工电弧焊单面焊双面成形。

4. 3 力学性能

  壁厚为6 mm,直径为325 mm的焊管对接焊时,手工电弧焊与CO2 气体保护焊焊接接头性能对比,见表2。

  试验结果表明: E5015 手工电弧焊与H08Mn2 Si、CO2 气体保护焊单面焊双面成形焊接接头的性能相近,手工电弧焊焊接接头性能略高于CO2 气体保护焊焊接接头的性能,其原因是E5015焊条的强度比国家标准规定的强度要高。

4. 4 接头组织对比

  E5015手工电弧焊与H08Mn2Si、CO2 气体保护焊焊接接头组织对比见表3。

  两种焊接方法的金相组织基本相同,主要都是铁素体+珠光体。

5 结语

  CO2 气体保护焊单面焊双面成形焊接质量可靠,它与手工电弧焊相比具有操作简单、熔池容易控制、背面成形优良;焊接质量好、焊接速度快、焊缝内部质量容易达到探伤的质量要求、操作方法比较容易掌握、成本低、效率高等特点,在生产中取得了良好的效果。


                                                                                   ( 注:插图略 )
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Feb
10
2017
一、基本知识  

1.什么叫焊接?  

答:两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或  
二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接.  

2.什么叫电弧?  

答:由焊接电源供给的,在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。  

〈1〉按电流种类可分为:交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。  

〈2〉按电弧的状态可分为:自由电弧和压缩电弧(如等离子弧)。  

〈3〉按电极材料可分为:熔化极电弧和不熔化极电弧。  

3.什么叫母材?  

答:被焊接的金属#-叫做母材。   

4.什么叫熔滴?  

答: 焊丝先端受热后熔化,并向熔池过渡的液态金属滴#-叫做熔滴。  

5.什么叫熔池?  

答:熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分#-叫做熔池。  

6.什么叫焊缝?  

答:焊接后焊件中所形成的结合部分。  

7.什么叫焊缝金属?  

答:由熔化的母材和填充金属(焊丝、焊条等)凝固后形成的那部分金属。  

8.什么叫保护气体?  

答:焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体(氢、氧、氮)侵入的气体#-保护气体。  

9.什么叫焊接技术?  

答:各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。  

10.什么叫焊接工艺?它有哪些内容?  

答:焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括:焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。  

11.什么叫CO2焊接?  

答:用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊—称为CO2焊。  

12.什么叫MAG焊接?  

答:用混合气体75#95% Ar + 25#5 % CO2 ,(标准配比:80%Ar + 20%CO2 )做保护气体的熔化极气体保护焊—称为MAG焊。  

13.什么叫MIG焊接?  

答:  

〈1〉用高纯度氩气Ar≥ 99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属;  

〈2〉用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法#称为MIG焊。  

〈3〉用氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊。  

14.什么叫TIG(钨极氩弧焊)焊接?  

答:用纯钨或活化钨(钍钨、铈钨、锆钨、镧钨)作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊,简称TIG焊。  

15.什么叫SMAW(焊条电弧焊)焊接?  

答:用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。  

16.什么叫碳弧气刨?  

答:使用碳棒作为电极,与工件间产生电弧,用压缩空气(压力0.5—0.7Mpa)将熔化金属吹除的一种表面加工的方法。常用来焊缝清根、刨坡口、返修缺陷等。  

17.为什么CO2焊比焊条电弧焊效率高?  

答:  

〈1〉CO2焊比焊条电弧焊熔化速度和熔化系数高1-3倍;  

〈2〉坡口截面比焊条减小50%,熔敷金属量减少1/2;  

〈3〉辅助时间是焊条电弧焊的50%。  

三项合计:CO2焊的工效与焊条电弧焊相比提高倍数2.02#3.88倍  

18.为什么CO2焊接接头比焊条电弧焊的焊接接头质量好?  

答:CO2焊缝热影响区小,焊接变形小;CO2焊缝含氢量低(≤1.6ML/100g),气孔及裂纹倾向小;CO2焊缝成形好,表面及内部缺陷少,探伤合格率高于焊条电弧焊。  

19.为什么CO2焊比焊条电弧焊的综合成本低?  

答:  

〈1〉坡口截面积减少36-54%, 节省填充金属量;  

〈2〉降低耗电量65.4%;  

〈3〉设备台班费较焊条电弧焊降低67-80%,降低成本20-40%;  

〈4〉减少人工费、工时费,降低成本10-16%;  

〈5〉节省辅助工时、辅料消耗及矫正变形费用;  

综合五项,CO2焊能使焊接总成本降低 39.6-78.7%,平均降低59%。  

20.什么叫低频脉冲?适用哪些焊接?  

答:脉冲频率在0.5—30Hz的脉冲电弧叫作低频脉冲焊接。主要用于不锈钢、钢和钛等有色金属的TIG焊。  

21.什么叫中频脉冲?适用哪些焊接?  

答:脉冲频率在30-500Hz的脉冲电弧叫作中频脉冲焊接。由于具有电弧压缩效应,电弧集中,挺度好,主要用于薄件不锈钢、钢和钛等有色金属的TIG焊和不锈钢和铝及铝合金的MIG焊。  

22.为什么CO2焊接有飞溅?  

答:焊丝端部的熔滴与熔池短路接触(短路过渡),由于强烈过热和磁收缩的作用使熔滴爆断,产生飞溅。CO2焊机的输出电抗器和波形控制可以将飞溅降低至最小程度。  

23.为什么MIG/MAG大电流焊接才能实现射流过渡,无飞溅?  

答:MIG/MAG焊接时,各种金属均具有短路过渡转变为射流过渡的临界电流值(如:φ1.2碳钢、不锈钢焊丝,电流I≥260—280A),此时电弧呈射流过渡状态,实现无飞溅焊接。  

24.为什么MIG/MAG小电流焊接要用带脉冲的电源才能实现射流过渡,无飞溅?  

答:MIG/MAG焊接,焊接电流低于临界电流值时,采用带脉冲的电源,其脉冲电流大于临界电流值,电弧也能呈射流过渡状态,实现无飞溅焊接(如:使用松下AG2/GE2脉冲MIG/MAG焊机,φ1.2碳钢、不锈钢、铝及铝合金焊丝在电流I≥80A时已实现脉冲射滴过渡,其脉冲电流Ip≥350A)。  

二、焊接材料  

1. 什么叫焊接材料?包括哪些内容?  

答:焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、气体、电极、衬垫等。  

2.什么叫焊丝?  

答:焊接时作为填充金属,同时用来导电的金属丝—叫焊丝。分实心焊丝和药芯焊丝两种。常用的实心焊丝型号:ER50-6(牌号:H08Mn2SiA)。  

3.为什么MAG焊接接头比CO2焊接接头的冲击韧性高?  

答:MAG焊接时,活性气体仅为20%,焊丝中的合金元素过渡系数高,焊缝的冲击韧性高。CO2焊活性气体为100%,焊丝中的锰、硅合金元素联合脱氧,其合金元素过渡系数略低,焊缝的冲击韧性不如MAG焊高。如唐山神钢MG-51T焊丝(相当于ER50-6)其常温冲击韧性值:MAG: 160J;CO2: 110J。  

4.什么叫药芯焊丝?  

答:由薄钢带卷成圆形钢管,同时在其中填满一定成分的药粉,经拉制而成的一种焊丝。  

5.为什么药芯焊丝用CO2气体保护?  

答:按保护方式区分药芯焊丝有两种类型:药芯气保焊丝和药芯自保焊丝。药芯气保焊丝一般用CO2气体作保护,属于气渣联合保护形式,焊缝成形好,综合机械性能高。  

6.为什么药芯焊丝焊缝表面会出压痕气孔?  

答:因药芯焊丝是由薄钢带卷成的管状焊丝,属于有缝焊丝;空气中的水分会通过缝隙侵入药芯,焊药潮湿(无法烘干),造成焊缝有压痕气孔。  

7.为什么对CO2气体纯度有技术要求?  

答:一般CO2气体是化工生产的副产品,纯度仅为99.6%左右,含有微量的杂质和水分,会给焊缝带来气孔等缺陷。焊接重要产品一定要选用CO2纯度≥99.8%的气体,焊缝气孔少,含氢量低,抗裂性好。  

8.为什么对氩气纯度有较高技术要求?  

答:目前市场上有三种氩气:普氩(纯度99.6%左右)、纯氩(纯度99.9%左右)、高纯氩(纯度99.99%),前两种可焊接碳钢和不锈钢;焊接铝及铝合金、钛及钛合金等有色金属一定要选用高纯氩;避免焊缝及热影响区被氧化无法进行焊接。  

9.为什么TIG焊喷嘴有大小多种规格?  

答:有4—8﹟五种规格喷嘴,焊接碳钢可选用4—5﹟喷嘴,焊接不锈钢和铝及铝合金应选用6—7﹟大喷嘴,以加强焊缝及热影响区的保护范围。焊接钛及钛合金等有色金属应选用7—8﹟更大的喷嘴,才能防止焊缝及热影响区被氧化。  

10.什么叫酸性焊条?  

答:药皮中含有多量酸性氧化物的焊条,如结422(E4303)、结502(E5003)等交直流两用电焊条。  

11.什么叫碱性焊条?  

答:药皮中含有多量碱性氧化物同时含有氟化物的焊条,如结507(E5015)、结506(E5016)等电焊条。  

12.什么叫纤维素型(下向立焊专用)焊条?  

答:药皮中含有多量有机物的焊条,管道及薄板结构下向立焊专用。  

〈1〉如E6010(相当于E4310、J425G)适用于打底焊、热焊、填充焊。  

〈2〉E8010(相当于E5511、J555)适用于热焊、填充焊、盖面焊层。  

一般用低氢下向焊条盖面焊; E7048(相当于J506X)焊缝外形整洁、美观。  

13.为什么焊前焊条要严格烘干?  

答:焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏,造成电弧不稳、飞溅增大,并容易产生气孔、裂纹等缺陷。因此,焊条使用前必须严格烘干。一般酸性焊条的烘干温度150#200℃,时间1小时;碱性焊条的烘干温度350#400℃,时间1#2小时,烘干后放在100#150℃的保温箱内,随用随取。  

三、焊接设备  

1.什么叫焊接电源?  

答:电焊机中,供给焊接所需的电能并具有适宜于焊接电气特性的设备称为焊接电源。  

2.为什么对弧焊电源有特殊要求?有哪些要求?  

答:为了保证焊接电弧稳定燃烧和适应各种焊接工艺要求,弧焊电源具有下列特殊要求:  

〈1〉弧焊电源的静特性(或称外特性)——即稳态输出电流和输出电压之间的关系,有下降特性(恒流特性)和平特性(恒压特性)。  

A、焊条电弧焊、TIG焊和碳弧气刨电源的外特性是下降(恒流)特性;  

B、CO2/MAG/MIG电弧焊电源的外特性是平特性(恒压特性)。  

〈2〉弧焊电源的动特性——当负载状态发生瞬时变化时  

(如:熔滴的短路过渡、颗粒过渡、射流过渡等),弧焊电源输出电流和输出电压与时间的关系,用以表征对负载瞬变的反应能力(即动态反应能力),简称“动特性”。  

〈3〉空载电压——引弧前电源显示的电压。  

〈4〉调节特性——改变电源的外特性以适应焊接规范的要求。  

3.为什么电弧长度发生变化时,电弧电压也会发生变化?  

答:由弧焊电源的外特性所决定的,电弧越长,电弧电压越高;电弧越短,电弧电压越低。  

4.为什么CO2焊接时,焊丝伸出长度发生变化时,电流显示值也会发生变化?  

答:焊丝伸出长度(即干伸长度)越长,焊丝的电阻量越大,由电阻热消耗的电流越大,焊接电流显示值越小,实际焊接电流也变小。所以焊丝伸出长度一般设定在12#20mm范围内。  

5.为什么CO2/MAG/MIG焊接时,焊接电流和电弧电压要严格匹配?  

答:CO2/MAG/MIG焊接时,调节焊接电流—即调节焊丝的给送速度;调节电弧电压—即调节焊丝的熔化速度;很显然,焊丝的熔化速度和给送速度一定要相等,才能保证电弧稳定焊接。  

〈1〉在焊接电流一定时,调节电弧电压偏高,焊丝的熔化速度增大,电弧长度增加,熔滴无法正常过渡,一般呈大颗粒飞出,飞溅增多。  

〈2〉在焊接电流一定时,调节电弧电压偏低,焊丝的熔化速度减小,电弧长度变短,焊丝扎入熔池,飞溅大,焊缝成形不良。  

〈3〉焊接电流和电弧电压最佳匹配效果:熔滴过渡频率高,飞溅最小,焊缝成形美观。  

6.什么叫电弧挺度?  

答:在热收缩和磁收缩等效应的作用下,电弧沿电极轴向挺直的程度。  

7.为什么焊接电弧有偏吹现象?  

答:焊接过程中,因气流的干扰、磁场的作用或焊条偏心的影响,使电弧中心偏离电极轴线的现象。  

8.什么叫磁偏吹?  

答:直流电弧焊时,因受到焊接回路中电磁力的作用而产生的电弧偏吹。通过改变接地线位置或减小焊接电流及改变焊条角度,能够减弱磁偏吹的影响。  

9.什么叫CO2电源电弧系统的自身调节特性?为什么CO2焊接用细焊丝?  

答:等速送丝系统下,当弧长变化时引起电流和熔化速度变化,使弧长恢复的作用成为电源电弧系统的自身调节作用。使用的焊丝直径越细,电弧的自身调节作用越强,电弧越稳定,飞溅越少。这就是CO2焊接用细焊丝的原理。唐山松下CO2焊机通过先进的控制技术,电弧的自身调节作用最好,性能最稳定。  

10.什么叫焊机的负载持续率?  

答:负载持续率指焊接电源在一定电流下连续工作的能力。国标规定手工焊额定负载持续率为60%,自动或半自动为60%和100% 。如:500KR2焊机在额定负载持续率60%时的额定电流是500A,在实际负载持续率100%(自动焊)时,其最大焊接电流≤387A。  

11.什么叫焊枪的负载持续率?  

答:指焊枪在一定电流下连续工作的能力。  

〈1〉如:350KR焊枪在CO2焊接时额定负载持续率为70%,额定电流是350A;在实际负载持续率100%(自动焊)时,其最大焊接电流≤290A。而在MAG焊时,额定负载持续率为35%,在实际负载持续率100%时,其最大焊接电流≤207A。  

〈2〉再如500KR焊枪在CO2焊接时额定负载持续率为70%,额定电流是500A;在实际负载持续率100%(自动焊)时,其最大焊接电流≤418A。而在MAG焊时,额定负载持续率为35%,在实际负载持续率100%时,其最大焊接电流≤296A。  

12.什么叫正接法?  

答:直流电弧焊时,焊件接电焊机输出端的正极,焊枪(焊钳)接输出端的负极的接线法,叫“正接法”也称正极性。  

13.什么叫反接法?  

答:直流电弧焊时,焊件接电焊机输出端的负极,焊枪(焊钳)接输出端的正极的接线法,叫“反接法”也称反极性。碱性焊条(结507等)、碳弧气刨、CO2焊接均用反接法。  

14.为什么直流TIG焊二次输出回路接为直流正接?适合于哪些金属材料的焊接?  

答:直流正接时,钨极为负极,阴极区发射电子,温度低,钨极不容易烧损,可以使用较大的焊接电流。适合焊接碳钢、不锈钢、铜、钛及难熔活性金属钼、铌、钽等  

15.为什么焊接铝、镁及其合金要用交流TIG焊?  

答:直流反接时,钨极为正极,产生动能较大的阳离子,撞击铝、镁及其合金表面的氧化膜,具有清洁作用;而钨极为阳极区,温度很高,钨极严重烧损,不能使用较大的焊接电流进行正常焊接。采用交变的方波电源,正半波加热工件,负半波清理氧化膜,实现了铝、镁及其合金的高质量焊接。  

16.什么叫起始电流(初期电流)?  

答:在收弧“有”状态下,按焊枪开关起弧的电流;松开焊枪开关转入焊接电流。  

〈1〉TIG焊接时,起始电流小于焊接电流,用于预热和引导电弧和焊丝指向起焊处,松开焊枪开关转入正常焊接。  

〈2〉MIG焊铝,起始电流大于焊接电流20—30A,减少起焊处的未熔合。  

〈3〉MIG焊接不锈钢和钢,起始电流等于焊接电流。  

17.什么叫收弧电流?  

答:在收弧“有”状态下,第二次按焊枪开关的电流;一般小于焊接电流40#60%,无论TIG/MIG/MAG/CO2焊接,均用于焊缝收尾处填满弧坑,减少弧坑缺陷(如火口裂纹等)。  

18.什么叫上升时间?  

答:TIG焊时,起始电流到焊接电流的过渡时间。  
MIG焊时,基值电流到脉冲电流的时间。  

19.什么叫下降时间?  

答:TIG焊时,焊接电流到收弧电流的过渡时间。  
MIG焊时,脉冲电流到基值电流的时间。  

20.什么叫脉冲焊接电流?  

答:TIG或MIG脉冲焊接时的峰值电流。  

21.什么叫基值焊接电流?  

答:TIG或MIG脉冲焊接时的最小电流(TIG焊时调节焊接电流旋钮)。  

22.什么叫滞后停气时间?  

答:即焊接电弧熄灭后,保护气体延迟0.3—5秒再停止送气的时间;一般TIG焊铝、不锈钢、钛等金属滞后停气时间要长到3—5秒。  

23.什么叫电弧点焊?  

答:薄板搭接接头,用TIG/MIG/MAG/CO2焊接方法,使用一定的焊接电流,在设定的时间内,形成表面熔核,连接上下两板的焊接方法。  

四、焊接工艺  

1.什么叫焊接条件?它有哪些内容?  

答:焊接时周围的条件,包括:母材材质、板厚、坡口形状、接头形式、拘束状态、环境温度及湿度、清洁度以及根据上述诸因素而确定的焊丝(或焊条)种类及直径、焊接电流、电压、焊接速度、焊接顺序、熔敷方法、运枪(或运条)方法等。  

2.什么叫焊接接头?基本形式有几种?  

答:用焊接方法连接的接头。焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区三部分。接头基本形式有:对接、角接、搭接和T型接等。  

3.什么叫熔深?  

答:在焊接接头横截面上,母材熔化的深度。  

4.什么叫焊接位置?有几种形式?  

答:熔焊时,焊件接缝所处的空间位置。有平焊、立焊、横焊和仰焊等形式。  

5.什么叫向下立焊和向上立焊?  

答:  

〈1〉立焊时,电弧自上向下进行的焊接—叫向下立焊。如:纤维素焊条向下立焊;CO2向下立焊等。  

〈2〉立焊时,电弧自下向上进行的焊接—叫向上立焊。  

6.什么叫焊接结构?  

答:用焊接方法连接的钢结构称为焊接结构。  

7.为什么对焊件要开坡口?  

答:坡口#根据设计或工艺要求,将焊件的待焊部位加工成一定几何形状,经装配后形成的沟槽。为了将焊件截面熔透并减少熔合比;常用的坡口形式有:I、V、Y、X、U、K、J型等。  

8.为什么对某些材料焊前要预热?  

答:为了减缓焊件焊后的冷却速度,防止产生冷裂纹。  

9.为什么对某些焊接构件焊后要热处理?  

答:为了消除焊接残余应力和改善焊接接头的组织和性能。  

10.为什么焊前要制订焊接工艺规程?  

答:保证焊接质量依靠五大控制环节:人、机、料、法、环。  

人—焊工的操作技能和经验  

机—焊接设备的高性能和稳定性  

料—焊接材料的高质量  

法—正确的焊接工艺规程及标准化作业  

环—良好的焊接作业环境  

焊前依据焊接试验和焊接工艺评定,制订的焊接工艺规程是“法规”,是保证焊接质量的重要因素。  

11.为什么焊前要对母材表面处理加工?  

答:焊件坡口及表面如果有油(油漆)、水、锈等杂质,熔入焊缝中会产生气孔、夹杂、夹渣、裂纹等缺陷,给焊接接头带来危害和隐患。  

12.什么叫焊丝的熔化系数?  

答:焊丝的熔化系数是指单位时间内通过单位电流时焊丝的熔化量。(g/Ah) 焊丝越细,其熔化系数越大,既效率越高。  

13.什么叫焊接工艺参数?  

答:焊接时,为保证焊接质量而选定的诸物理量(如:焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等)的总称。  

14.什么叫焊接电流?  

答:焊接时,流经焊接回路的电流,一般用安培(A)表示。  

15.什么叫电弧电压?  

答:电弧两端(两电极)之间的电压降,一般用伏特(V)表示。  

16.什么叫焊接速度?  

答:单位时间内完成焊缝的长度,一般用厘米/分钟(cm/min)表示。  

17.什么叫干伸长度?  

答:焊接时,焊丝端头距导电嘴端部的距离。  

18.什么叫焊接线能量?  

答:熔焊时,由焊接热源输入给单位长度焊缝上的能量,亦称“热输入”。一般用焦耳/厘米(J/cm)表示。  

19.什么叫焊缝金属的熔合比?  

答:熔焊时,被熔化的母材部分在焊缝金属中所占的比例。  

20.什么叫焊缝形状系数?  

答:熔焊时,在单道焊缝横截面上焊缝宽度与焊缝厚度的比值。  

21.什么叫左向焊法?  

答:熔焊时,焊枪由焊件接缝的右端向左端移动的焊法。气体保护效果好,焊缝成型美观。CO2、TIG焊接均用左向焊法;MIG焊铝必须用左向焊法。  

22.什么叫右向焊法?  

答:熔焊时,焊枪由焊件接缝的左端向右端移动的焊法。  

23.为什么说焊接接头是焊接结构中的薄弱环节?  

答:因为焊接接头存在着组织和性能的不均匀性,还往往存在着一些焊接缺陷,存在着较高的拉伸残余应力;所以焊接接头是焊接结构中的薄弱环节。  

24.为什么说通过工艺途径可获得优质的焊接接头?  

答:提高焊接接头的质量,可从以下途径着手:正确选配焊接材料,采用合理的焊接工艺方法,控制熔合比,调节焊接热循环特征,运用合理的操作方法和坡口设计,辅以预热、层间保温及缓冷、后热等措施,或焊后热处理方法等,可获得优质的焊接接头。  
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Feb
9
2017
板状试件对接立位手工电弧焊,要求单面焊双面成形,是每名焊工都应掌握的操作技能。在电焊技术考核、等级考试、技能竞赛中,一直作为重要的考核项目。在这里我们把对板件立位手工电弧焊的认识与心得整理出来,和大家进行交流。
  
1    焊前准备
1.1    加工如图1所示的试件,材质为16MnR钢,规格为300mm×125mm×12mm,单边坡口角度30°±2.5°。

1.2    试件坡口20mm范围的内外表面用手砂轮、砂纸等清理出金属光泽,不得有油、锈等污物,坡口钝边厚度留0.5~1.5mm。

1.3    采用E5015焊条,焊条规格为Φ3.2mm,按要求烘干后,放入保温筒中备用。
  
2    组对及定位焊
2.1    试件组对定位焊时,要严格控制错边量,组对间隙:始焊端预留3~3.2mm,终焊端留4mm 左右,错边量≤1mm(见图2)。


2.2    定位焊时,焊缝要焊接牢固,始焊端定位焊缝长度在6mm左右,焊缝厚度4~6mm。终焊端焊缝长度在10mm左右,焊缝厚度6~8mm。

2.3    试件定位焊后,预留3°~5°的反变形。
  
3    焊接工艺参数(见附表)
  
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4    打底层的操作
        打底层的操作关键在于:控制好熔池温度和熔孔大小,打点要准确。采用直流正接、灭弧法焊接。在试件的定位焊缝端部引燃电弧后,稍作停顿,然后压低电弧做横向摆动并向前运条,焊条与焊接方向的角度(下倾角)为60°~ 70°。摆动到坡口根部时,焊条进一步下压并稍做摆动, 使将近1/2的电弧在坡口背面燃烧。当听到“噗”的声音,说明电弧已击穿试件背面,形成熔孔后迅速灭弧,熔孔大小约为焊条直径的1.5倍。当熔池颜色变为暗红色时,在原熔池的1/2至2/3部位再次起弧、下压、摆动,有节奏的向前灭弧焊接。

        熔孔大小直接影响到背面焊缝的成形质量,只有保持焊接过程中熔孔大小一致,才能焊出均匀美观的根部焊缝。操作时应注意调整好焊条角度,并掌握好电弧燃烧与熄灭的时间比例,以达到控制熔孔大小和熔池形状的目的。当熔孔过小时,容易造成未焊透,此时应在压低电弧的同时,将焊条上倾,增大焊条与焊接方向的角度并稍做摆动,打开熔孔;当熔孔过大时,说明熔池温度过高,如果处理不及时,会在焊缝背面出现焊瘤,这时应将焊条稍作下倾,减小焊条与焊接方向的角度,待熔池温度降低呈暗红色时,再起弧焊接。

        收弧操作时,应将焊条下压使熔孔稍有增大后,缓慢将电弧带至坡口后方一侧约10mm熄灭,使之形成一个缓坡,有利于接头和防止产生冷缩孔;接头操作时,在斜坡前方引弧,运条到坡口根部时,压低电弧,听到击穿声后,稍作摆动,进行正常灭弧焊接。
  
5    填充层的焊接
        采用直流反接,锯齿形或反月牙形运条方法。填充层操作前,先把打底层的药皮、飞溅清理干净,焊缝超高部位用扁铲清除干净。

        对于壁厚12mm的试件,应填充两层,第一层填充主要是为了把根部焊道与坡口夹角间的细小熔渣熔出来,运条过程中在根部焊道两侧多作停留,以便于清渣,防止焊道两侧产生死角,焊接过程中要控制好熔池温度,避免根部焊缝因过热而导致烧穿;第二层填充主要目的是为了得到合适厚度和平整度的焊缝,操作时,电弧在焊道两侧有足够的停留时间,保证熔合良好、中间圆滑过渡,运条速度要均匀,使焊道高低一致。填充过程中应注意焊道距坡口表面1~1.5mm,避免熔化坡口边缘,为盖面层的焊接打好基础。
  
6    盖面层的焊接
        采用直流反接,锯齿形或反月牙形运条方法。焊接前将填充层的熔渣、飞溅清除干净,焊接电流比填充层小10A左右,焊条与焊接方向的角度(下倾角)应稍大一些;操作时尽量压低电弧,控制好焊条角度和熔池形状,焊速保持均匀,电弧在坡口两侧稍作停留,中间圆滑过渡,防止产生咬边、超高等缺陷;焊缝宽度以坡口两边各熔化1mm左右为宜,余高控制在1 ~3mm之间。接头操作时,更换焊条速度要快,在熔池处于红热状态下接头并保证接头到位,以获得美观的焊接接头。
  
7    注意事项
7.1   试件坡口处应清理干净,露出金属光泽,焊条按规定时间和温度烘干。
7.2    焊接过程中遇到粘条比较严重的情况时,用扁铲清理干净后再进行操作。
7.3    打底层焊缝不能太薄,以防填充时出现烧穿缺陷。
7.4    填充层操作前,应将打底层焊缝超高部位进行处理。
7.5    劳保穿戴齐全,操作过程中避免烫伤。
  
8    结束语
      板状试件立位焊接,操作的关键在于:选用合理的组对间隙,选择合适的焊接电流,掌握好焊条角度,控制好熔孔大小和熔池形状。只要做好以上几点,就能有效避免或减少焊接缺陷,获得符合标准要求、成形美观的焊缝。
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Feb
7
2017
焊接工作者或从事焊接相关工作的人员,在工作中常会遇到焊接名词术语的问题。这里向大家推荐一份焊接名词术语的解释。便于大家在工作中应用。  

焊接名词解释  

一.一般术语  

1.焊接  

通过加热或加压,或两者并用,并且用或不用填充材料,使工件达到结合的一种方法。  

2.焊接技能  

手焊工或焊接操作工执行焊接工艺细则的能力。  

3.焊接方法  

指特定的焊接方法,如埋弧焊、气保护焊等,其含义包括该方法涉及的冶金、电、物理、化学及力学原则等内容。  

4.焊接工艺  

制造焊件所有的加工方法和实施要求,包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求等。  

5.焊接工艺规范(规程)  

制造焊件所有关的加工和实践要求的细则文件,可保证由熟练焊工或操作工操作时质量的再现性  

6.焊接操作  

按照给定的焊接工艺完成焊接过程的各种动作的统称。  

7.焊接顺序  

工件上各焊接接头和焊缝的焊接次序。  

8.焊接方向  

焊接热源沿焊缝长度增长的移动方向。  

9.焊接回路  

焊接电源输出的焊接电流流经工件的导电回路。  

10.坡口  

根据设计或工艺需要,在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽。  

11.开坡口  

用机械、火焰或电弧等加工坡口的过程。  

12.单面坡口  

只构成单面焊缝(包括封底焊)的坡口。  

13.双面坡口  

形成双面焊缝的坡口。  

14.坡口面  

待焊件上的坡口表面。  

15.坡口角度  

两坡口面之间的夹角。  

16.坡口面角度  

待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角。  

17.接头根部  

组成接头两零件最接近的那一部位。  

18.根部间隙  

焊前在接头根部之间预留的空隙。  

19.根部半径  

在J形、U形坡口底部的圆角半径。  

20.钝边  

焊件开坡口时,沿焊件接头坡口根部的端面直边部分。  

21.接头  

由二个或二个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点。检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。  

22.接头设计  

根据工作条件所确定的接头形式、坡口形式和尺寸以及焊缝尺寸等。  

23.对接接头  

两件表面构成大于或等于135°,小于或等于180°夹角的接头。  

24.角接接头  

两件端部构成大于30°,小于135°夹角的接头。  

25.T形接头  

一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头。  

26.搭接接头  

两件部分重叠构成的接头。  

27.十字接头  

三个件装配成“十字”形的接头。  

28.端接接头  

两件重叠放置或两件表面之间的夹角不大于30°构成的端部接头。  

29.卷边接头  

待焊件端部预先卷边,焊后卷边只部分熔化的接头。  

30.套管接头  

将一根直径稍大的短管套于需要被连接的两根管子的端部构成的接头。  

31.斜对接接头  

接缝在焊件平面上倾斜布置的对接接头。  

32.锁底接头  

一个件的端部放在另一件预留底边上所构成的接头。  

33.母材金属  

被焊金属材料的统称。  

34.热影响区  

焊接或切割过程中,材料因受热的影响(但未熔化)而发生金相组织和机械性能变化的区域。  

35.过热区  

焊接热影响区中,具有过热组织或晶粒显著粗大的区域。  

36.熔合区(熔化焊)  

焊缝与母材交接的过渡区,即熔合线处微观显示的母材半熔化区。  

37.熔合线(熔化焊)  

焊接接头横截面上,宏观腐蚀所显示的焊缝轮廓线。  

38.焊缝  

焊件经焊接后所形成的结合部分。  

39.焊缝区  

焊缝及其邻近区域的总称。  

40.焊缝金属区  

在焊接接头横截面上测量的焊缝金属的区域。熔焊时,由焊缝表面和熔合线所包围的区域。电阻焊时,指焊后形成的熔核部分。  

41.定位焊缝  

焊前为装配和固定构件接缝的位置而焊接的短焊缝。  

42.承载焊缝  

焊件上用作承受载荷的焊缝。  

43.连续焊缝  

连续焊接的焊缝。  

44.断续焊缝  

焊接成具有一定间隔的焊缝。  

45.纵向焊缝  

沿焊件长度方向分布的焊缝。  

46.横向焊缝  

垂直于焊件长度方向的焊缝。  

47.环缝  

沿筒形焊件分布的头尾相接的封闭焊缝。  

48.螺旋形焊缝  

用成卷板材按螺旋形方式卷成管接头后焊接所得到的焊缝。  

49.密封焊缝  

主要用于防止流体渗漏的焊缝。  

50.对接焊缝  

在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。  

51.角焊缝  

沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。  

52.正面角焊缝  

焊缝轴线与焊件受力方向相垂直的角焊缝。  

53.侧面角焊缝  

焊缝轴线与焊件受力方向相平行的角焊缝。  

54.并列断续角焊缝  

T形接头两侧互相对称布置、长度基本相等的断续角焊缝。  

55.交错断续角焊缝  

T形接头两侧互相交错布置、长度基本相等的断续角焊缝。  

56.凸形角焊缝  

焊缝表面突起的角焊缝。  

57.凹形角焊缝  

焊缝表面下凹的角焊缝。  

58.端接焊缝  

构成端接接头所形成的焊缝。  

59.塞焊缝  

两零件相叠,其中一块开圆孔,在圆孔中焊接两板所形成的  
焊缝,只在孔内焊角焊缝者不称塞焊。  

60.槽焊缝  

板相叠,其中一块开长孔,在长孔中焊接两板的焊缝,只焊角焊缝者不称槽焊。  

61.焊缝正面  

焊后从焊件的施焊面所见到的焊缝表面。  

62.焊缝背面  

焊后,从焊件施焊面的背面所见到的焊缝表面。  

63.焊缝宽度  

焊缝表面两焊趾之间的距离。  

64.焊缝厚度  

在焊缝横截面中,从焊缝正面到焊缝背面的距离。  

65.焊缝计算厚度  

设计焊缝时使用的焊缝厚度。对接焊缝焊透时它等于焊件的厚度;角焊缝时它等于在角焊缝横截面内画出的最大直角等腰三角形中,从直角的顶点到斜边的垂线长度,习惯上也称喉厚。  

66.焊缝凸度  

凸形角焊缝横截面中,焊趾连线与焊缝表面之间的最大距离。  

67.焊缝凹度  

凹形角焊缝横截面中,焊趾连线与焊缝表面之间的最大距离。  

68.焊趾  

焊缝表面与母材的交界处。  

69.焊脚  

角焊缝的横截面中,从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离。  

70.焊脚尺寸  

在角焊缝横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度。  

71.熔深  

在焊接接头横截面上,母材或前道焊缝熔化的深度。  

72.焊缝成形系数  

熔焊时,在单道焊缝横截面上焊缝宽度(B)与焊缝计算厚度(H)的比值(φ=B/H)。  

73.余高  

超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度。  

74.焊根  

焊缝背面与母材的交界处。  

75.焊缝轴线  

焊缝横断面几何中心沿焊缝长度方向的连线。  

76.焊缝长度  

焊缝沿轴线方向的长度。  

77.焊缝金属  

构成焊缝的金属。一般指熔化的母材和填充金属凝固后形成  
的那部分金属。  

78.焊缝符号  

在图样上标注焊接方法、焊缝形式和焊缝尺寸等技术内容的符号。  

79.手工焊  

手持焊炬、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。  

80.自动焊  

用自动焊接装置完成全部焊接操作的焊接方法。  

81.机械化焊接  

焊矩、焊枪或焊钳由机械装备夹持并要求随着观察焊接过程而调整设备控制部分的焊接方法。  

82.定位焊  

为装配和固定焊件接头的位置而进行的焊接。  

83.连续焊  

为完成焊件上的连续焊缝而进行的焊接。  

84.断续焊  

沿接头全长获得有一定间隔的焊缝所进行的焊接。  

85.对接焊  

焊件装配成对接接头进行的焊接。  

86.角焊  

为完成角焊缝而进行的焊接。  

87.搭接焊  

焊件装配成搭接接头进行的焊接。  

88.卷边焊  

焊件装配成卷边接头进行的焊接。  

89.车间焊接  

在车间进行的焊接。  

90.工地焊接  

焊接结构在工地安装后就地进行的焊接,也称现场焊接。  

91.补焊(返修焊)  

为修补工件(铸件、锻件、机械加工件或焊接结构件)的缺陷而进行的焊接。  

92.焊接参数  

焊接时,为保证焊接质量而选定的各项参数(例如,焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等)的总称。  

93.焊接电流  

焊接时,流经焊接回路的电流。  

94.焊接速度  

单位时间内完成的焊缝长度。  

95.引弧电压  

能使电弧引燃的最低电压。  

96.电弧电压  

电弧两端(两电极)之间的电压。  

97.热输入  

熔焊时,由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热能。  

98.熔化速度  

熔焊过程中,熔化电极在单位时间内熔化的长度或质量。  

99.熔化系数  

熔焊过程中,单位电流、单位时间内,焊芯(或焊丝)的熔  
化量(g/(A·h))。  

100.熔敷速度  

熔焊过程中,单位时间内熔敷在焊件上的金属量(kg/h)。  

101.熔敷系数  

熔焊过程中,单位电流、单位时间内,焊芯(或焊丝)熔敷在焊件上的金属量(g/(A·h))。  

102.合金过渡系数  

焊接材料中的合金元素过渡到焊缝金属中的数量与其原始含量的百分比。  

103.熔敷效率  

熔敷金属量与熔化的填充金属(通常指焊芯、焊丝)量的百分比。  

104.送丝速度  

焊接时,单位时间内焊丝向焊接熔池送进的长度。  

105.保护气体流量  

气体保护焊时,通过气路系统送往焊接区的保护气体的流量。通常用流量计进行计量。  

106.焊丝间距  

使用两根或两根以上焊丝作电极的电渣焊或电弧焊时,相邻两根焊丝间的距离。  

107.稀释  

填充金属受母材或先前焊道的熔入而引起的化学成分含量降低,通常可用母材金属或先前焊道的填充金属在焊道中所占质量比来确定。  

108.预热  

焊接开始前,对焊件的全部(或局部)进行加热的工艺措施。  

109.后热  

焊接后立即对焊件的全部(或局部)进行加热或保温,使其缓冷的工艺措施。它不等于焊后热处理。  

110.预热温度  

按照焊接工艺的规定,预热需要达到的温度。  

111.后热温度  

按照焊接工艺的规定,后热需要达到的温度。  

112.道间温度(俗称层间温度)  

多层多道焊时,在施焊后继焊道之前,其相邻焊道应保持的温度。  

113.焊态  

焊接过程结束后,焊件未经任何处理的状态。  

114.焊接热循环  

在焊接热源作用下,焊件上某点的温度随时间变化的过程。  

115.焊接温度场  

焊接过程中的某一瞬间焊接接头上各点的温度分布状态,通常用等温线或等温面来表示。  

116.焊后热处理  

焊后,为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。  

117.焊接性  

材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计要求的构件、并满足预定服役要求的能力。焊接性受材料、焊接方法、构件类型及使用要求四个因素的影响。  

118.焊接性试验  

评定母材焊接性的试验。例如:焊接裂纹试验、接头力学性能试验、接头腐蚀试验等。  

119.焊接应力  

焊接构件由焊接而产生的内应力。  

120.焊接残余应力  

焊后残留在焊件内的焊接应力。  

121.焊接变形  

焊件由焊接而产生的变形。  

122.焊接残余变形  

焊后,焊件残留的变形。  

123.拘束度  

衡量焊接接头刚性大小的一个定量指标。拘束度有拉伸和弯  
曲两类:拉伸拘束度是焊接接头根部间隙产生单位长度弹性位移时,焊缝每单位长度上受力的大小;弯曲拘束度是焊接接头产生单位弹性弯曲角变形时,焊缝每单位长度上所受弯矩的大小。  

124.碳当量  

把钢中合金元素(包括碳)的含量按其作用换算成碳的相当含量。可作为评定钢材焊接性的一种参考指标。  

125.扩散氢  

焊缝区中能自由扩散运动的那一部分氢。  

126.残余氢  

焊件中扩散氢充分逸出后仍残存于焊缝区中的氢。  

127.焊件  

由焊接方法连接的组件。  

128.焊接车间  

以生产焊件为主的车间。  

129.电极  

熔化焊时用以传导电流,并使填充材料和母材熔化或本身也作为填充材料而熔化的金属丝(焊丝、焊条)、棒(石墨棒、钨棒)。  

电阻焊时指用以传导电流和传递压力的金属极。  

130.熔化电极  

焊接时不断熔化并作为填充金属的电极。  

131.焊接循环  

完成一个焊点或一条焊缝所包括的全部程序。  

二.熔焊术语  

1.熔焊(熔化焊)  

将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法。  

2.熔池  

熔焊时在焊接热源作用下,焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分。  

3.弧坑  

弧焊时,由于断弧或收弧不当,在焊道未端形成的低洼部分。  

4.熔敷金属  

完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。  

5.熔敷顺序  

堆焊或多层焊时,在焊缝横截面上各焊道的施焊次序。  

6.焊道  

每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。  

7.根部焊道  

多层焊时,在接头根部焊接的焊道。  

8.打底焊道  

单面坡口对接焊时,形成背垫(起背垫作用)的焊道。  

9.封底焊道  

单面对接坡口焊完后,又在焊缝背面侧施焊的最终焊道(是否清根可视需要确定)。  

10.熔透焊道  

只从一面焊接而使接头完全熔透的焊道,一般指单面焊双面成形焊道。  

11.摆动焊道  

焊接时,电极作横向摆动所完成的焊道。  

12.线状焊道  

焊接时,电极不摆动,呈线状前进所完成的窄焊道。  

13.焊波  

焊缝表面上的鱼鳞状波纹。  

14.焊层  

多层焊时的每一个分层。每个焊层可由一条焊道或几条并排相搭的焊道所组成。  

15.焊接电弧  

由焊接电源供给的,具有一定电压的两电极间或电极与母材间,在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。  

16.引弧  

弧焊时,引燃焊接电弧的过程。  

17.电弧稳定性  

电弧保持稳定燃烧(不产生断弧、飘移和磁偏吹等)的程度:  

18.电弧挺度  

在热收缩和磁收缩等效应的作用下,电弧沿电极轴向挺直的程度。  

19.电弧力  

等离子电弧在离子体所形成的轴向力,也可指电弧对熔滴和熔池的机械作用力。  

20.电弧动特性  

对于一定弧长的电弧,当电弧电流发生连续的快速变化时,电弧电压与电流瞬时值之间的关系。  

21.电弧静特性  

在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下,电弧稳定燃烧时,焊接电流与电弧电压变化的关系。一般也称伏-安特性。  

22.脉冲电弧  

以脉冲方式供给电流的电弧。  

23.硬电弧  

电弧电压(或弧长)稍微变化,引起电流明显变化的电弧。  

24.软电弧  

电弧电压变化时,电流值几乎不变的电弧。  

25.电弧自身调节  

熔化极电弧焊中,当焊丝等速送进时,电弧本身具有的自动调节并恢复其弧长的特性。  

26.电弧偏吹(磁偏吹)  

电弧受磁力作用而产生偏移的现象。  

27.弧长  

焊接电弧两端间(指电极端头和熔池表面间)的最短距离。  

28.熔滴过渡  

熔滴通过电弧空间向熔池转移的过程,分粗滴过渡、短路过渡和喷射过渡三种形式。  

29.粗滴过渡(颗粒过渡)  

熔滴呈粗大颗粒状向熔池自由过渡的形式。  

30.短路过渡  

焊条(或焊丝)端部的熔滴与熔池短路接触,由于强烈过热和磁收缩的作用使其爆断,直接向熔池过渡的形式。  

31.喷射过渡  

熔滴呈细小颗粒并以喷射状态快速通过电弧空间向熔池过渡的形式。  

32.脉冲喷射过渡  

利用脉冲电流控制的喷射过渡。  

33.极性  

直流电弧焊或电弧切割时,焊件的极性。焊件接电源正极称为正极性,接负极为反极性。  

34.正接  

焊件接电源正极,电极接电源负极的接线法。  

35.反接  

焊件接电源负极,电极接电源正极的接线法。  

36.焊接位置  

熔焊时,焊件接缝所处的空间位置,可用焊缝倾角和焊缝转角来表示。有平焊、立焊、横焊和仰焊位置等。  

37.焊缝倾角  

焊缝轴线与水平面之间的夹角。  

38.焊缝转角  

焊缝中心线(焊根和盖面层中心连线)和水平参照面Y轴的夹角。  

39.平焊位置  

焊缝倾角0°,焊缝转角90°的焊接位置。  

40.横焊位置  

焊缝倾角0°,180°;焊缝转角0°,180°的对接位置。  

41.立焊位置  

焊缝倾角90°(立向上),270°(立向下)的焊接位置。  

42.仰焊位置  

对接焊缝倾角0°,180°;转角270°的焊接位置。  

43.平角焊位置  

角接焊缝倾角0°,180°;转角45°,135°的角焊位置。  

44.仰角焊位置  

倾角0°,180°;转角225°,315°的角焊位置。  

45.平焊  

在平焊位置进行的焊接。  

46.横焊  

在横焊焊位置进行的焊接。  

47.立焊  

在立焊位置进行的焊接。  

48.仰焊  

在仰焊位置进行的焊接。  

49.船形焊  

T形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。  

50.向上立焊  

立焊时,热源自下向上进行的焊接。  

51.向下立焊  

立焊时,热源自上向下进行的焊接。  

52.平角焊  

在平角焊位置进行的焊接。  

53.仰角焊  

在仰角焊位置进行的焊接。  

54.倾斜焊  

焊件接缝置于倾斜位置(除平、横、立、仰焊位置以外)时进行的焊接。  

55.左焊法  

焊接热源从接头右端向左端移动,并指向待焊部分的操作法。  

56.右焊法  

焊接热源从接头左端向右端移动,并指向已焊部分的操作法。  

57.分段退焊  

将焊件接缝划分成若干段,分段焊接,每段施焊方向与整条焊缝增长方向相反的焊接法。  

58.跳焊  

将焊件接缝分成若干段,按预定次序和方向分段间隔施焊,完成整条焊缝的焊接法。  

59.单面焊  

只在接头的一面(侧)施焊的焊接。  

60.双面焊  

在接头的两面(侧)施焊的焊接。  

61.单道焊  

只熔敷一条焊道完成整条焊缝所进行的焊接。  

62.多道焊  

由两条以上焊道完成整条焊缝所进行的焊接。  

63.多层焊  

熔敷两个以上焊层完成整条焊缝所进行的焊接。  

64.分段多层焊  

将焊件接缝划分成若干段,按工艺规定的顺序对每段进行多层焊,最后完成整条焊缝所进行的焊接。  

65.堆焊  

为增大或恢复焊件尺寸,或使焊件表面获得具有特殊性能的熔敷金属而进行的焊接。  

66.带极堆焊  

使用带状熔化电极进行堆焊的方法。  

67.打底焊  

打底焊道的焊接,见“打底焊道”。  

68.封底焊  

封底焊道的焊接,见“封底焊道”。  

69.衬垫焊  

在坡口背面放置焊接衬垫进行焊接的方法。  

70.焊剂垫焊  

用焊剂作衬垫的衬垫焊。  

71.气焊  

利用气体火焰作热源的焊接法,最常用的是氧乙炔焊,但近来液化气或丙烷燃气的焊接也已迅速发展。  

72.氧乙炔焊  

利用氧乙炔焰进行焊接的方法  

73.氢氧焊  

利用氢氧焰进行焊接的方法。  

74.氧乙炔焰  

乙炔与氧混和燃烧所形成的火焰。  

75.氢氧焰  

氢与氧混和燃烧所形成的火焰。  

76.中性焰  

在一次燃烧区内既无过量氧又无游离碳的火焰。  

77.氧化焰  

火焰中有过量的氧,在尖形焰芯外面形成一个有氧化性的富氧区。  

78.碳化焰(还原焰)  

火焰中含有游离碳,具有较强的还原作用,也有一定的渗碳作用的火焰。  

79.焰芯  

火焰中靠近焊炬(或割炬)喷嘴孔的呈锥状而发亮的部分。  

80.内焰  

火焰中含碳气体过剩时,在焰芯周围明显可见的富碳区,只在碳化焰中有内焰。  

81.外焰  

火焰中围绕焰芯或内焰燃烧的火焰。  

82.一次燃烧  

可燃性气体在预先混合好的空气或氧中的燃烧,一次燃烧形成的火焰叫一次火焰。  

83.二次燃烧  

一次燃烧的中间产物与外围空气再次反应而生成稳定的最终产物的燃烧,二次燃烧形成的火焰叫二次火焰。  

84.火焰稳定性  

火焰燃烧的稳定程度。以是否容易发生回火与脱火(火焰在离开喷嘴一定距离处燃烧)的程度来衡量。  

85.混合比  

气焊时,指氧气(或空气)与可燃性气体的混合比例,它决定了火焰的温度和化学性质。混合气体保护焊时,指两种(或两种以上)保护气体的混合比例。  

86.气焊炬  

气焊及软、硬钎焊时,用于控制火焰进行焊接的工具。  

87.射吸式焊(割)炬  

可燃气体靠喷射氧流的射吸作用与氧气混合的焊(割)炬。也可称为低压焊(割)炬。  

88.等压式焊(割)炬  

氧气与可燃气体压力相等,混合室出口压力低于氧气及燃气压力的焊(割)炬。  

89.焊割两用炬  

在同一炬体上,装上气焊用附件可进行气焊,装上气割用附件可进行气割的两用器具。  

90.乙炔发生器  

能使水与电石进行化学反应产生一定压力乙炔气体的装置。  

91.低压乙炔发生器  

产生表压力低于0.0069MPa乙炔气体的乙炔发生器。  

92.中压乙炔发生器  

产生表压力为0.0069~0.0127MPa乙炔气体的乙炔发生器。  

93.减压器  

将高压气体降为低压气体的调节装置。  

94.回火  

火焰伴有爆鸣声进入焊(割)炬,并熄灭或在喷嘴重新点燃。  

95.持续回火  

火焰回进焊(割)炬并继续在管颈或混合室燃烧随着火焰进入焊(割)炬,可以由爆鸣声转为咝咝声。  

96.回烧  

火焰通过焊(割)炬再进入软管甚至到调压器。也可能达到乙炔气瓶,可造成气瓶内含物的加热分解。  

97.回流  

气体由高压区通过软管流向低压区,这种现象可由喷嘴出口堵塞而成。  

98.回火保险器  

装在燃料气体系统上的防止向燃气管路或气源回烧的保险装置,一般有水封式与干式两种。  

99.电弧焊  

利用电弧作为热源的熔焊方法,简称弧焊。  

100.焊条电弧焊  

用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。  

101.重力焊  

将重力焊条的引弧端对准焊件接缝,另一端夹持在可滑动夹具上,引燃电弧后,随着电弧的燃烧,焊条靠重力下降进行焊接的一种高效率焊接法。  

102.碳弧焊  

利用碳棒作电极进行焊接的电弧焊方法。  

103.槽焊  

为获得槽焊缝而进行的电弧焊。  

104.塞焊  

为获得塞焊缝而进行的电弧焊。  

105.深熔焊  

采用一定的焊接工艺或专用焊条以获得大熔深焊道的焊接法。  

106.螺柱焊  

将螺柱一端与板件(或管件)表面接触,通电引弧,待接触面熔化后,给螺柱一定压力完成焊接的方法。  

107.电弧点焊  

以电弧为热源将两块相叠工件熔化形成点状焊缝的焊接法,得到的焊缝称电弧点焊缝。  

108.埋弧焊  

电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。  

109.多丝埋弧焊  

使用二根以上焊丝完成同一条焊缝的埋弧焊。  

110.气体保护电弧焊  

用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊,简称气体保护焊。  

111.二氧化碳气体保护焊  

利用CO2作为保护气体的气体保护焊。简称CO2焊。  

112.气电立焊  

厚板立焊时,在接头两侧使用成形器具(固定式或移动式冷却块)保持熔池形状,强制焊缝成形的一种电弧焊,通常加CO2气保护熔池,在用自保护焊丝时可不加保护气。  

113.惰性气体保护焊  

使用惰性气体作为保护气体的气体保护焊。  

114.钨极惰性气体保护焊  

使用纯钨或活化钨(钍钨、铈钨等)电极的惰性气体保护焊。  

115.熔化极惰性气体保护焊  

使用熔化电极的惰性气体保护焊。  

116.氩弧焊  

使用氩气作为保护气体的气体保护焊。  

117.脉冲氩弧焊  

利用基值电流保持主电弧的电离通道,并周期性地加一同极性高峰值脉冲电流产生脉冲电弧,以熔化金属并控制熔滴过渡的氩弧焊。  

118.钨极脉冲氩弧焊  

使用钨极的脉冲氩弧焊。  

119.熔化极脉冲氩弧焊  

使用熔化电极的脉冲氩弧焊。  

120.氦弧焊  

使用氦气作保护气体的气体保护焊。  

121.混合气体保护焊  

由两种或两种以上气体,按一定比例组成的混合气体作为保护气体的气体保护焊。  

122.药芯焊丝电弧焊  

依靠药芯焊丝在高温时反应形成的熔渣和气体保护焊接区进行焊接的方法,也有另加保护气体的。  

123.等离子弧焊  

借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用,获得较高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。  

124.微束等离子弧焊  

利用小电流(通常小于30A)进行焊接的等离子弧焊。  

125.脉冲等离子弧焊  

利用脉冲电流进行焊接的等离子弧焊。  

126.等离子弧堆焊  

利用等离子弧作热源的堆焊法。  

127.转移弧  

等离子弧焊时,在电极与焊件之间建立的等离子弧。  

128.非转移弧  

等离子弧焊接、切割和热喷涂时,在电极与喷嘴之间建立的等离子弧。也称等离子焰。  

129.穿透型焊接法  

电弧在熔池前穿透工件形成小孔,随着热源移动在小孔后形成焊道的焊接方法。  

130.熔透型焊接法  

焊接过程中熔透焊件的焊接法。简称熔透法。  

131.压缩喷嘴  

等离子焊枪中产生等离子弧的关键零件之一。它对电弧直径起着机械压缩的作用,它是一个铜质的水冷喷嘴。  

132.压缩喷嘴孔径  

压缩喷嘴中心孔的直径。它直接影响等离子弧柱的直径。  

133.孔道长度  

压缩喷嘴中心孔孔道的长度。当喷嘴孔径一定时,孔道愈长,压缩作用愈强。  

134.孔道比  

压缩喷嘴孔道长度与孔道直径之比。它表示该喷嘴的压缩特征。  

135.等离子气  

等离子焊接、切割和喷涂时,作为产生等离子弧的气体。  
焊接和喷涂时常用的有纯氩或以氩为主的混合气;切割时常用压缩空气或富氮混合气也有采用氧气。  

136.窄间隙焊  

厚板对接接头,焊前不开坡口或只开小角度坡口,并留有窄而深的间隙,采用气体保护焊或埋弧焊的多层焊完成整条焊缝的高效率焊接法。  

137.原子氢焊  

分子氢通过两个钨极之间的电弧热分解成原子氢,当其在焊件表面重新结合为分子氢时放出热量,以此为主要热源进行焊接的方法。  

138.电渣焊  

利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的方法。根据使用的电极形状,可分为丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊等。  

139.渣池  

电渣焊过程中,由焊剂熔化并覆盖在金属熔池上面的有一定深度的液态熔渣。  

140.电子束焊  

利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法。  

141.电子枪  

电子束焊机中发射电子,并使其加速和聚焦的装置。主要由阴极、阳极、栅极、聚焦透镜等组成。  

142.加速电压  

电子枪中,用以加速电子运动的阴极和阳极之间的电压。  

143.束流  

由电子枪阴极发射流向阳极的电子束电流。  

144.电子束功率  

电子束在单位时间内放出的能量,用加速电压与束流的乘积表示。  

145.激光焊  

以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。  

146.水下焊  

在水中进行的焊接方法。按排水方式可分为干式、湿式和局部干式三种。  

147.热剂反应  

热剂(如铝粉与氧化铁)之间放热的氧化-还原反应。它的主要产物为高温液态金属和熔渣。  

148.热剂焊  

将留有适当间隙的焊件接头装配在特制的铸型内,当接头预热到一定温度后,采用经热剂反应形成的高温液态金属注入铸型内,使接头金属熔化实现焊接的方法。因常用铝粉作为热剂,故也常称铝热焊。主要用于钢轨的焊接。  

149.热喷涂  

将熔融状态的喷涂材料,通过高速气流使其雾化喷射在零件表面上,形成喷涂层的一种金属表面加工方法。  

150.火焰喷涂  

以气体火焰为热源的热喷涂。  

151.电弧喷涂  

以电弧为热源的热喷涂。  

152.等离子弧喷涂  

以等离子弧为热源的热喷涂。  

153.焊钳  

用以夹持焊条(或碳棒)并传导电流以进行焊接的工具。  

154.焊枪  

具有导送焊丝、馈送电流、给送保护气体或贮送焊剂等功能的装置(器具)。  

155.焊接机头  

焊接机器中包含有焊枪或焊炬的部件,一般带有焊丝校直机构,有时也可有摆动机构。  

156.喷嘴  

焊炬或焊枪的嘴头部分,保护气体或可燃气体由此喷出。  

157.气体喷嘴  

送输保护气体的焊枪或焊炬的出口装置。  

158.电弧喷涂喷嘴  

电弧喷涂用导送气体的喷枪出口装置。  

159.火焰喷涂喷嘴  

火焰喷涂时用于导送气流并形成雾化颗粒的喷枪出口装置。  

160.导电嘴  

熔焊时,焊枪和焊接机头上用以将焊丝导向熔池并向焊丝馈送电流的零件。  

161.送丝机构  

焊接设备中,用以输送焊丝的专用装置。  

162.铜滑块  

电渣焊或气电立焊时,为保持熔池形状,强制焊缝成形,在接头一侧或两侧使用的成形器具。  

163.清根  

从焊缝背面清理焊根,为背面焊接作准备的操作。  

164.飞溅  

熔焊过程中向周围飞散的金属颗粒。  

165.飞溅率  

飞溅损失的金属量与熔化的焊丝(或焊条)金属质量的百分比。  

166.焊接烟尘  

焊接时由焊接材料和母材蒸发、氧化产生的烟雾状微粒。  

167.焊接有害气体  

焊接时由焊接材料、母材及其冶金反应产生的有害气体,如CO,NO,HF和O3等。  

168.焊接发尘量  

焊接时,单位质量的焊接材料(如焊条、焊丝等)所产生的烟尘量,单位为mg/g或g/kg。  


三.压焊术语  

1.压焊  

焊接过程中,必须对焊件施加压力(加热或不加热),以完成焊接的方法。包括固态焊、热压焊、锻焊、扩散焊、气压焊及冷压焊等。  

2.固态焊  

焊接温度低于母材金属和填充金属的熔化温度,加压以进行原子相互扩散的焊接工艺方法。  

3.热压焊  

加热并加压到足以使工件产生宏观变形的一种固态焊。  

4.锻焊  

将工件加热到焊接温度并予打击,使接合面足以造成永久变形的固态焊接方法。  

5.扩散焊  

将工件在高温下加压,但不产生可见变形和相对移动的固态焊接方法。使用这种方法时接合面间可预置填充金属。  

6.气压焊  

用氧燃气加热接合区并加压使整个接合面焊接的方法。  

7.冷压焊  

在室温下对接合处加压使产生显著变形而焊接的固态焊接方法。  

8.摩擦焊  

利用焊件表面相互摩擦所产生的热,使端面达到热塑性状态,然后迅速顶锻,完成焊接的一种压焊方法。  

9.爆炸焊  

利用炸药爆炸产生的冲击力造成焊件的迅速碰撞,实现连接焊件的一种压焊方法。  

10.超声波焊  

利用超声波的高频振荡能对焊件接头进行局部加热和表面清理,然后施加压力实现焊接的一种压焊方法。  

11.电阻焊  

工件组合后通过电极施加压力,利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。  

12.电阻对焊  

将工件装配成对接接头,使其端面紧密接触,利用电阻热加热至塑性状态,然后迅速施加顶锻力完成焊接的方法。  

13.闪光对焊  

工件装配成对接接头,接通电源,并使其端面逐渐移近达到局部接触,利用电阻热加热这些接触点(产生闪光),使端面金属熔化,直至端部在一定深度范围内达到预定温度时,迅速施加预锻力完成焊接的方法。闪光对焊又可分为连续闪光焊和预热闪光焊。  

14.高频电阻焊  

利用10~500kHz的高频电流,进行焊接的一种电阻焊方法。  

15.电阻点焊  

焊件装配成搭接接头,并压紧在两电极之间,利用电阻热熔化母材金属,形成焊点的电阻焊方法。  

16.多点焊  

用两对或两对以上电极,同时或按自控程序焊接两个或两个以上焊点的点焊。  

17.手压点焊  

用点焊枪,以人工加压而完成的单面点焊。  

18.间接点焊  

焊接电流通过焊点处和远离焊点处的母材构成电流回路,同时在焊点侧加压以形成焊点的电阻点焊。  

19.脉冲点焊  

在一个焊接循环中,通过两个以上焊接电流脉冲的点焊。  

20.胶接点焊  

以胶接加强电阻点焊强度的连接方法。  

21.缝焊  

工件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间,滚轮加压工件并转动,连续或断续送电形成一条连续焊缝的电阻焊方法。  

22.滚点焊  

将工件搭接并置于两滚轮电极之间,滚轮电极连续滚动并加压,断续通电,焊出有一定间距焊点的点焊方法。  

23.凸焊  

在一工件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点,使其与另一工件表面相接触并通电加热,然后压塌,使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。  

24.电容贮能点焊  

利用电容贮存电能,然后迅速释放进行加热完成点焊的方法。  

25.电极压力  

电阻焊时,通过电极施加在工件上的压力。  

26.顶锻力  

闪光对焊和电阻对焊时,顶锻阶段施加给焊件端面上的力。  

27.预压时间  

电阻点焊时,从电极开始加压至开始通电的时间。  

28.预热时间  

工件通过预热电流的持续时间。  

29.闪光时间  

闪光焊时,闪光阶段所持续的时间。  

30.顶锻时间  

电阻或闪光对焊时,在顶锻阶段,顶锻力所持续的时间。包括有电顶锻时间和无电顶锻时间。  

31.锻压时间  

点焊时,从焊接电流结束到撤消电极压力之间的一段时间。  

32.焊接通电时间(电阻焊)  

电阻焊时的每一个焊接循环中,自焊接电流接通到焊接电流停止的持续时间。  

33.间歇时间  

从焊接通电时间结束到后热电流开始接通之间的时间。  

34.回火时间(电阻焊)  

回火电流持续的时间。  

35.休止时间  

电阻点焊或缝焊过程中,两个相邻焊接循环之间的间隔时间。  

36.预热电流  

电阻焊时,预热阶段通过焊件的电流。  

37.回火电流  

电阻焊过程中,对焊件进行回火加热时所通过的电流。  

38.闪光电流  

闪光对焊时,闪光阶段通过焊件的电流。  

39.顶锻电流  

闪光对焊和电阻对焊时,有电顶锻阶段通过焊件的电流。  

40.分流  

从焊接主回路以外流过的电流。  

41.闪光  

闪光对焊时,由接触面间飞散出光亮金属微粒的现象。  

42.闪光留量  

闪光对焊时,考虑工件因闪光烧化缩短而预留的长度。  

43.顶锻  

闪光对焊和电阻对焊时,对工件施加顶锻力,使接头贴合面紧密接触并使其实现优质结合所必须的操作。  

44.顶锻留量  

考虑工件因顶锻缩短而预留的长度。  

45.顶锻速度  

闪光对焊和电阻对焊过程中,顶锻阶段动夹具的移动速度。  

46.工作行程  

电阻焊过程中,活动电极在加压方向上规定移动的距离。  

47.辅助行程  

电阻焊时,活动电极在工作行程以外,可以移动的距离。  

48.调伸长度  

闪光对焊、电阻对焊和摩擦焊时,工件从动夹具和静夹具中外伸出的长度。  

49.总留量  

闪光对焊、电阻对焊和摩擦焊时,考虑工件在焊接过程中可能产生的总减短量而预留的长度。  

50.熔核  

电阻点焊、凸焊和缝焊时,在工件贴合面上熔化金属凝固后形成的金属核。  

51.熔核直径  

点焊时,垂直于焊点中心的横截面上熔核的宽度。缝焊时,垂直焊缝横截面上测量的熔核宽度。  

52.焊透率  

点焊、凸焊和缝焊时焊件的焊透程度,以熔深与板厚的百分比表示。  

53.电阻焊点  

点焊后形成的连接焊件的点状焊缝。  

54.焊点距  

点焊时,两个相邻焊点间的中心距。  

55.边距  

焊点(或焊缝)中心至焊件板边的距离。  

56.压痕  

点焊和缝焊后,由于通电加压,在焊件表面上所产生的与电极端头形状相似的凹痕。  

57.压痕深度  

焊件表面至压痕底部的距离。  

58.电极头  

点焊或缝焊时与焊件表面相接触的电极端头部分。  

59.滚轮电极  

缝焊和滚点焊用的圆盘状电极。焊接时,它与焊件表面相接触,以便导电和传递压力。与焊机传动机构相连的称主动滚轮,不相连的称从动滚轮。  

60.电极滑移  

点焊、凸焊和缝焊时,电极沿焊件表面滑动的现象。  

61.电极粘损  

点焊、凸焊和缝焊时,电极工作面被焊件表面的金属和氧化  
皮粘附污损的现象。  

62.贴合面  

点焊和缝焊时,在电极压力作用下,两焊件彼此紧密接触的表面。  

63.缩孔  

熔化金属在凝固过程中收缩而产生的,残留在熔核中的孔穴。  

64.喷溅  

点焊、凸焊或缝焊时,从焊件贴合面间或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。  

65.飞边  

电阻对焊和摩擦焊时,顶锻后残留在接头处向两侧翻卷的光滑的金属。  


四.钎焊术语  

1.钎焊  

硬钎焊和软钎焊的总称。采用比母材熔点低的金属材料作钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料熔点,低于母材熔化温度,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。  

2.硬钎焊  

使用硬钎料进行的钎焊。  

3.软钎焊  

使用软钎料进行的钎焊。  

4.硬钎料  

熔点高于450℃的钎料。  

5.软钎料  

熔点低于450℃的钎料。  

6.自钎剂硬钎料  

钎料中有起钎剂作用成分的硬钎料。  

7.钎焊焊剂  

钎焊时使用的熔剂。它的作用是清除钎料和母材表面的氧化物,并保护焊件和液态钎料在钎焊过程中免于氧化,改善液态钎料对焊件的润湿性。简称钎剂。  

8.钎焊温度  

钎焊时,为使钎料熔化填满钎焊间隙及与母材发生必要的相互扩散作用所需要的加热温度。  

9.钎焊接头  

用钎焊方法连接的接头。  

10.钎缝间隙  

钎焊前,在焊件钎焊面间的装配间隙。  

11.烙铁钎焊  

使用烙铁进行加热的软钎焊。  

12.火焰钎焊  

使用可燃气体与氧气(或压缩空气)混合燃烧的火焰进行加热的钎焊。分火焰硬钎焊和火焰软钎焊。  

13.电阻钎焊  

将焊件直接通以电流或将焊件放在通电的加热板上利用电阻热进行钎焊的方法。  

14.电弧硬钎焊  

利用电弧加热工件所进行的硬钎焊。  

15.感应钎焊  

利用高频、中频或工频交流电感应加热所进行的钎焊。  

16.钎焊性  

在专门、适当设计构件的制造条件下,材料被硬钎焊或软钎焊并在短期使用中有良好运行的能力。  

17.铺展性  

液态钎料在母材表面上流动展开的能力,通常以一定质量的钎料熔化后覆盖母材表面的面积来衡量。  


五.焊接材料  

1.焊接材料  

焊接时所消耗材料(包括焊条、焊丝、焊剂、气体等)的通称。  

2.焊条  

涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。它由药皮和焊芯两部分组成。  

3.焊芯  

焊条中被药皮包覆的金属芯。  

4.药皮  

压涂在焊芯表面上的涂料层。  

5.涂料  

在焊条制造过程中,由各种粉料、粘结剂,按一定比例配制的待压涂的药皮原料。  

6.钛铁矿型焊条  

药皮中含有30%以上钛铁矿的焊条。  

7.低氢钠型焊条  

以碱性氧化物为主并以钠水玻璃为粘结剂的焊条,附加以铁粉后称铁粉低氢型焊条。  

8.重力焊条  

重力焊用的高效率焊条。这种焊条较长(通常为500~1000mm),焊条引弧端涂有引弧剂,以便自动引弧。  

9.稳弧剂  

加入药皮和焊剂中的物质,它有助于引弧和使电弧稳定燃烧。  

10.熔渣  

焊接过程中,焊(钎)剂和非金属夹杂互相熔解,经化学变化形成覆盖于焊(钎)缝表面的非金属物质。  

11.焊条规格  

表示焊条规格的一个主要尺寸。用焊芯的直径来表示。  

12.焊剂  

焊接时,能够熔化形成熔渣和气体,对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质。用于埋弧焊的为埋弧焊剂。用于针焊时有:硬钎焊钎剂和软钎焊钎剂。  


六.热切割术语  

1.热切割  

利用热能使材料分离的方法。  

2.气割  

利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后,喷出高速切割氧流,使其燃烧并放出热量实现切割的方法。  

3.电弧切割  

利用电弧热能熔化切割处的金属,实现切割的方法。  

4.等离子弧切割  

利用等离子弧的热能实现切割的方法。  

5.激光切割  

利用激光束的热能实现切割的方法。  

6.火焰气刨  

利用气割原理在金属表面上加工沟槽的方法。  

7.碳弧气刨  

使用石墨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化,并用压缩空气将其吹掉,实现在金属表面上加工沟槽的方法。  

8.仿形切割  

气割炬跟着磁头沿一定形状的钢质靠模移动进行的机械化切割。  

9.数控切割  

按照数字指令规定的程序进行的热切割。  

10.水下切割  

在水下进行的热切割。  

11.割炬  

是气割的主要工具,可以安装或更换割嘴,调节预热火焰气体流量和控制切割氧流量。  

12.割嘴  

割炬上的嘴头部分。由此喷出切割氧流及混合气流。  

13.预热火焰  

气割开始和气割过程中用于预热切口附近金属使其达到燃点的火焰。  

14.预热氧  

形成预热火焰所用的氧。  

15.切割氧  

气割时具有一定压力的氧射流,它使切割金属燃烧,排除熔渣,并形成切口。  

16.切割速度  

切割过程中割炬与工件间的相对移动速度,也即切口增长速度。  

17.后拖量  

在同一条割纹上,沿切割方向的两点最大距离。  

18.切割面平面度  

过所测部位切割面上的最高点和最低点,按切割面倾角方向所作两条平行线的间距,为切割面平面度。  

19.割纹深度  

在沿着切割方向20mm长的切割面上,以理论切割线为基准的轮廓峰顶线与轮廊谷底线之间的距离。  

20.上缘熔化度  

上缘熔化度是确定切口上缘形状的尺寸。  

21.切口角  

指理论切割面与实际切割面之间的角度。  


七.焊接工艺装备和辅助器具术语  

1.焊接夹具  

为保证焊件尺寸,提高装配精度和效率,防止焊接变形所采用的夹具。  

2.焊接工作台  

为焊接小型焊件而设置的工作台。  

3.焊接操作机  

将焊接机头或焊枪送到并保持在待焊位置,或以选定的焊接速度沿规定的轨迹移动焊机的装置。  

4.焊接变位机  

将焊件回转或倾斜,使接头处于水平或船形位置的装置。  

5.焊接滚轮架  

借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形(或圆锥形)焊件旋转的装置。  

6.电磁平台  

装配和焊接用的带电磁吸力的平台。  

7.焊工升降台  

焊接高大焊件时,带动焊工升降的装置。  

8.定位板  

为保持焊件间的相对位置,防止变形和便于装配而临时焊上的金属板。  

9.引弧板  

为在焊接接头始端获得正常尺寸的焊缝截面,焊前装配的一块金属板。焊接在这块板上开始,焊后割掉。  

10.引出板  

为在接头未端获得正常尺寸的焊缝截面,焊前装配的一块金属板,焊接在这块板上结束,焊后割掉。  

11.焊接衬垫  

为保证接头根部焊透和焊缝背面成形,沿接头背面预置的一种衬托装置。  

12.焊剂垫  

利用一定厚度的焊剂层做接头背面衬托装置的焊接衬垫。  


八.焊接缺陷和检验术语  

1.焊接缺陷  

焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。  

2.未焊透  

焊接时接头根部未完全熔透的现象,对对接焊缝也指焊缝深度未达到设计要求的现象。  

3.未熔合  

熔焊时,焊道与母材之间或焊道与焊道之间,未完全熔化结合的部分,电阻点焊指母材与母材之间未完全熔化结合的部分。  

4.夹渣  

焊后残留在焊缝中的焊渣。  

5.夹杂物  

由于焊接冶金反应产生的,焊后残留在焊缝金属中的微观非金属杂质(如氧化物、硫化物等)。  

6.夹钨  

钨极惰性气体保护焊时由钨极进入到焊缝中的钨粒。  

7.气孔  

焊接时,熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成  
的空穴。气孔可分为密集气孔、条虫状气孔和针状气孔等。  

8.咬边  

由于焊接参数选择不当,或操作方法不正确,沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。  

9.焊瘤  

焊接过程中,熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。  

10.白点  

在焊缝金属拉断面上,出现的如鱼目状的一种白色圆形斑点。  

11.烧穿  

焊接过程中,熔化金属自坡口背面流出,形成穿孔的缺陷。  

12.凹坑  

焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。  

13.未焊满  

由于填充金属不足,在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。  

14.下塌  

单面熔化焊时,由于焊接工艺不当,造成焊缝金属过量透过背面,而使焊缝正面塌陷,背面凸起的现象。  

15.焊接裂纹  

在焊接应力及其他致脆因素共同作用下,焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。  

16.热裂纹  

焊接过程中,焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹。  

17.弧坑裂纹  

在弧坑中产生的热裂纹。  

18.冷裂纹  

焊接接头冷却到较低温度下(对于钢来说在MS温度以下)时产生的焊接裂纹。  

19.延迟裂纹  

钢的焊接接头跨却到室温后并在一定时间(几小时、几天、甚至十几天)才出现的焊接冷裂纹。  

20.焊根裂纹  

沿应力集中的焊缝根部所形成的焊接冷裂纹。  

21.焊趾裂纹  

沿应力集中的焊趾处所形成的焊接冷裂纹。  

22.焊道下裂纹  

在靠近堆焊焊道的热影响区内所形成的焊接冷裂纹。  

23.消除应力裂缝  

焊后焊件在一定温度范围再次加热时由于高温及残余应力的共同作用而产生的晶间裂纹。  

24.层状撕裂  

焊接时,在焊接构件中沿钢板轧层形成的呈阶梯状的一种裂纹。  

25.裂纹敏感性  

金属材料在焊接&a
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Feb
6
2017
焊接技术是一门重要的金属加工技术, 尽管焊接技术发展很快,自动化程度也越来越高,但手工电弧焊仍占有不可替代的地位.
尤其在小直径容器和管道的焊接方面,单面焊双面成形焊接技术的作用更显突出。
优质的单面焊双面成形焊接的焊缝表面应圆滑过渡至母材,表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等缺陷,焊缝内部同样不允许有缺陷.但焊接过程中由于设备、材料、工艺及操作等原因,使得形成的焊缝达不到质量要求,从而对结构的工作质量和使用寿命产生严重的影响。

1 单面焊双面成形质量差引起的问题
1. 1 增加消耗,降低结构的质量和使用寿命
              
焊接生产中,优质的焊接质量可以满足设计要求,保证结构的正常使用寿命。而一旦出现严重的焊接缺陷,就会增加板材、焊材、电力及人力的消耗等. 否则,这些缺陷在使用过程中会引起严重的应力集中,降低结构的使用寿命。

1. 2 焊接缺陷会给结构的安全生产带来威胁,引起安全事故
            
单面焊双面成形焊接主要用于锅炉及压力容器等重要构件的焊接生产中, 一旦有严重缺陷,质量不合格,焊件的焊补非常困难,而且在生产过程中受各种交变载荷及压力的作用,使焊缝的缺陷产生应力集中,加之焊缝的有效使用面积减小,减弱了焊接接头的强度. 轻则使产品的使用寿命受到影响,重则导致焊缝断裂,产品破坏,酿成严重的事故。

2 单面焊双面成形焊接质量差的原因分析
2. 1 焊接电源自身因素引起的焊接质量差
              
焊接电源是焊接工艺执行过程中最重要的因素. 若焊接电源自身性能不好,必然不会产生良好的焊件. 当焊机的引弧性能差,电弧燃烧不稳定,就不能保证工艺参数稳定,焊接过程就无法正常进行,焊接质量就得不到保证。
            
2. 2 工艺因素对单面焊双面成形焊接质量的影响
2. 2. 1 焊接电流
              
焊接电流大小选择恰当与否直接影响到焊接的最终质量. 焊接电流过大,可以提高生产率,并使熔透深度增加,但易出现咬肉、焊瘤等缺陷,并增大气孔倾向. 尤其在立焊操作时熔池难以控制,易出现焊瘤,弧长增加,就会产生咬边。
焊接电流过小,熔透深度减小,易出现未焊透、熔合不良、夹渣、脱节等缺陷。
            
2. 2. 2 焊速
              
焊接速度是表征焊接生产效率的主要参数. [ 3 ] (p168)合理选择焊接速度对保证焊接质量尤为重要.
焊速过快,使熔池温度不够,易造成未焊透、未熔合、焊缝成型不良等缺陷.
焊速过慢,使高温时间长,热影响区宽度增加,焊接接头的晶粒变粗,机械性能降低,焊件的变形量增大,同时焊速过慢还会使每层的厚度增大,导致熔渣倒流,形成夹渣等缺陷.

2. 2. 3 电弧电压
              
焊接过程中合理的控制电弧长度是保证焊接缝质稳定的重要因素。
电弧过长对熔化金属保护差,空气中的氧、氮等有害气体容易侵入,使焊缝易产生气孔,焊接金属的机械性能降低。
但弧长也不易过短,若弧长过短,就会引起粘条现象,且由于电弧对溶池的表面压力过大,不利于溶池的搅拌,使溶池中气体及溶渣上浮受阻,从而引起气孔、夹渣等缺陷的产生。

2. 2. 4 焊接层数选择不当
              
单面焊双面成形焊接层数的选择对焊缝质量也有一定的影响,每层厚度过大,对焊缝金属的塑性有不利的影响,且焊接过程中熔渣易倒流,产生夹渣和未熔合等缺陷。
但每层厚度也不易过小,以免造成焊缝两侧熔合不良。
            
2. 2. 5 焊条类型及焊条直径的影响
              
焊缝金属的性能主要由焊条和焊件金属相互熔化来决定。因此, 焊条类型选择恰当与否是影响焊缝质量的重要因素。焊条直径的大小除了对生产率有一定的影响外,对焊接质量也有一定的影响。 焊条直径过大,在进行打底层焊接和立焊焊接时熔池难以控制, 易产生焊瘤等缺陷。

2. 3 操作因素
              
在焊接生产过程中,焊工的单面焊双面成形操作技术水平低,就意味着打底层的运条方法、焊条角度、接头方法、中间层及盖面层的运条方法、接头、收尾等操作方法掌握不熟练,这是造成焊缝质量差的重要原因之一。              
焊前对工件上的油、锈、水分清理不严格,焊条未经烘干处理或烘烤温度不够而投入使用,会促使焊缝产生大量的气孔,从而使焊接缝质量达不到要求。

3 防止单面焊双面成形焊接产生焊接缺陷的措施
3. 1 作好焊前准备
   焊前应对焊机进行试焊,确认焊机的引弧性能和稳定性能好,工艺参数的调节方便、灵活、方可使用. 工件应开Y形的坡口,钝边的尺寸一般选在0. 5~1. 0 mm之间,坡口边缘20 mm以内处用磨光机打磨,并将表面的铁锈、油污等清除干净,露出金属光泽。
    锅炉压力容器及重要结构的焊接一律采用碱性焊条,打底层焊接应选择直径3. 2 mm的焊条,中间层和盖面层可选用4 mm的焊条,并对焊条进行400℃烘干,保温2~4 h. 使用时需要将焊条放在保温筒内,随用随取. [ 3 ]  ( p178 )焊条在炉外停留时间不得超过4 h,且反复烘干次数不能多于三次,药皮开裂和偏心度超标的焊条不得使用。

3. 2 焊接操作
3. 2. 1 选择合适的工艺参数
              
焊接电流应根据板件厚度、焊接位置、焊条直径和焊接经验进行选择,保证所选择的电流不易造成焊缝咬边、烧穿、夹渣、未焊透等缺陷。
            
焊接过程中应选择短弧焊,以避免咬肉、未焊透、气孔等缺陷的产生. 焊速应合适,不宜过慢,以每层厚度不大于4 mm为宜,
以避免高温停留增长,影响焊缝的机械性能,但焊速也不宜过快,以免造成未溶合、未焊透等缺陷. 对重要构件要采取焊前先预热、焊后缓冷等措施,以避免冷裂纹的产生。            
3. 2. 2  焊工技术水平
              
焊接生产中,焊工对单面焊双面成形操作技术掌握的水平,往往决定了焊缝的质量. 因此,加强焊工单面焊双面成形操作技能的训练是保证焊缝质量的关键。
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Feb
5
2017
手工电弧下向焊适用于直径不小于Φ159mm ×7mm,材质为碳素钢及普通低合金钢。

特点:生产效率高,焊接质量好,与手工向上焊相比可提高工效2倍以上。如:输油输水管道焊条宜选用纤维素型下向焊焊条,输气管道工程中应用较广,如京津航油、海南长输等工程。
  
1    手工下向焊操作特点
      
用五个字概述:“大、快、薄、多、稳”,焊接电流大;焊接速度快;焊接熔敷金属薄;焊接层次多;运弧动作要稳。

如:Φ377mm×8mm的工件焊接时坡口大的情况下,除第一层根焊二层热焊外,其于各层为排焊填充和帽焊。坡口型式见图1。


2    焊接工艺

2.1   设备:适用于直流、硅整流、逆变焊机(带助吹电流)。

2.2   焊接材料:母材材质为碳钢(Q195,Q215, Q235等),普通低合金钢(×52,×60等),管径分别为168.3mm,377mm,813mm,1016mm。

焊接材料可选用奥地利“伯乐”焊条E6010 Φ3.2mm,Φ4.0mm。

2.3    焊前准备:施焊前将管材坡口内外两侧15~25mm处的水份、油污,气割后的熔渣彻底清除干净,露出金属光泽,(以免在焊接过程中产生气孔等缺陷)。

2.4    工具及劳保:砂轮机、砂轮片、钢丝轮、风镜、防尘帽、长皮护袖、手锤。
  
3    组    对
      
坡角度要求30°±2°修磨时不可将坡口修出内凹或凸面来,这样会影响焊接质量。
      
母材:20#规格Φ377mm×8mm为例。

4    定位焊

管件内壁用龙门板定位4处,根焊完毕后方可将定位板击掉,定位焊缝长约15mm。若选用内对口器,在撤除内对口器前必须焊完全部根焊焊道;若选用外对口器,在撤除外对口器前, 根焊焊道则只须焊完40%,每段长度应近似相等,且均匀分布。定位块分布及安装见图2。
根焊

四层焊缝中根焊最为关键,既要保证将焊口根部熔透,又不得将根部熔穿,是以后各层焊道焊接的基础,因此根焊难度最大。

操作方法:以焊口12点钟位置起焊(图3), 由两名焊工先后向左右两个方向以上向下进行焊接,焊条一般不做摆动,当间隙过大时,或向下拉的过快熔孔过长时,可往反运弧。

从12 点到1(11)点为平焊,从1(11)到4(8)点为立焊,从4(8)点到6点为仰焊,其焊条的倾角如(图3)所示。焊条要轻压坡口根部,而不必为保持一定的电弧长度而拉开距离,最好能使电弧在坡口里面成形,向下拖拉焊条前进,在焊条的接头处应用砂轮机修磨出V型导角,然后在接头上方5~10mm处引弧,拉至接头处,使该部熔化后,听到穿透声继续向前施焊。

在现场施工时,从平焊到立焊再到仰焊收弧处,焊工可根据自己操作的熟练程度,采用热焊快速接头,以提高效率,节约时间。
6.2    热焊

目的是用于加固根部焊道,同时补充大量热量,使焊缝保持较高温度,防止产生裂纹和断裂,也是清除焊道夹角的残余焊渣。通常热焊和根焊的焊接时间间隔应小于5分钟,层间温度应大于100℃以上。

操作方法:焊接时做前后往返运条,其焊接速度及动作要快而且连贯,电弧长度应保持在5~8mm之间。
6.3    填充焊

目的是填满焊道,但不要咬坏坡口边缘,给帽焊打下良好的基础。

操作方法:填充焊时,焊条可轻微地左右摆动,若坡口角小时,可直线往下运条,不作摆动,焊至5(7)点钟位置时做轻微地划圈运弧动作,电弧要低,弧长在2~3mm为宜,填充焊道应焊至低于管表面1~1.5mm。
6.4    帽焊

目的填满焊道,提高强度,美化焊缝。

操作方法:帽焊时,向下运条且左右摆动, 但摆幅不宜过大,以压住坡口边缘1~1.6mm为宜,弧长要短,一般为2~3mm,焊至仰焊位收弧处,要沿焊点的切线方向填满弧坑,均匀拉长电弧,避免产生表面气孔和局部超高或咬边。

7    常见焊接缺陷(下向焊)
7.1   焊道过窄过高    原因:焊条角度不对,焊接电流过小,速度过慢。
7.2   表面气孔    原因:运弧速度及摆动幅度过大,焊条受潮。
7.3   夹渣    原因:清理焊道不彻底,由其两边夹角,主要是根部清理热焊电流过小。
7.4   咬边    原因:电流过大,运弧不到位,向下拉弧速度过快。
7.5   根部接头内凹、未焊透    原因:根焊助吹电流过大,飞溅大,而且根部熔宽过大。焊条没有压在坡口根部正常燃烧形成熔孔。

8    结束语
焊条电弧向下焊的操作特点概括5个字,即“大、快、薄、多、稳”。
如:焊接Φ813mm×2.7 mm的钢管时,在坡口较大的情况下除第一层根焊及第二层热焊外,其余各层为排焊填充及盖面。
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Jan
6
2017
二保焊仰焊
焊接速度快慢对焊接的影响
焊接速度
焊接速度对焊缝内部与外观的质量都有重要影响,当电流电压一定时:
焊速过快:熔深、熔宽、余高减小,成凸型或驼峰焊道,焊趾部咬肉。焊速过快时,会使气体保护作用受到破坏,易产生气孔。
同时焊逢的冷却速度也会相应加快,因而降低了焊逢金属的塑性和韧性。并会使焊逢中间出现一条棱,造成成型不良。
焊速过慢:熔池变大,焊道变宽,焊趾部满溢。焊速慢易排出熔池中的气体。因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。
选择焊接参数应按以下条件:焊缝外型美观,没有烧穿、咬边、气孔、裂纹等缺陷。熔深控制在合适的范围内。焊接过程稳定,飞溅小。焊接时听到沙...沙的声音。同时应具备最高的生产率。
CO2焊的焊接规范主要包括:焊接电流、电弧电压、焊接速度和气体流量。这些参数对焊丝的加热和熔化及焊缝成型都有很大影响。
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Jan
5
2017
二保焊立焊
二保焊焊接参数的影响
1 电流、电压
U2=14+0.05I2
焊接电流应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等,正确选择焊接电流。短路过渡时,在保证焊透的前提下,尽量选择小电流,因为当电流太大时,易造成溶池翻滚,不仅飞溅大,成型也非常差。
焊接电压必须与电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅,焊接电压应伴随焊接电流增大而提高,应伴随焊接电流减小而降低,最佳焊接电压一般在1-2V之间,所以焊接电压应细心调试。
电流过大:弧长短、飞溅大,有顶手感觉,余高过大,两边熔合不好。
电压过高:弧长长、飞溅稍大,电流不稳,余高过小,焊逢宽,引弧易烧导电嘴。


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Jan
4
2017
二氧化碳保护焊(二保焊)之二保横焊

二保焊横焊

干伸长度气压电弧大小的区别

干伸长度:焊丝伸出导电咀的长度为干伸长度,一般经验公式为10倍的焊丝直径I=10d。规范大时,略大。规范小时,略小。

干伸过长:焊丝伸出长度太长时,焊丝的电阻热越大,焊丝熔化速度加快,易造成焊丝成段熔断,飞溅大,熔深浅,电弧燃烧不稳。同时气保护效果不好。

干伸过短:易烧导电嘴。同时,导电嘴发热易夹丝。飞溅物易堵塞喷嘴。熔深深。

二保焊干伸长度与电流经验值:

电      流        200A以下     200~350A   350~500A
干伸长度        10~15mm   15~20mm    20~25mm


3 气体流量   L=(10—12)d   L/min

过大:产生紊流,造成空气侵入,产生气孔。
过小:气保护不好。
风速≤2m/s 时不受影响。
风速≥2m/s 时应采取措施。
①加大气体流量。②采取挡风措施。
注意:当发生漏气时,会使焊缝出现气孔,必须处理漏气点,不能用加大流量的方法补充。


4 电弧力
当不同板厚、不同位置、不同规范,不同焊丝,选择不同的电弧力。
过大:电弧硬、飞溅大。
过小:电弧软、飞溅小。

5 压紧力
过紧:焊丝变形,送丝不稳。
过松:焊丝打滑,送丝慢。
4、检查是否漏气,堵住瓷嘴,楼扳机,(注意别电着自己!),5秒以后松手,看有没有压力。
5、钨极要不好,也有可能导致,买大品牌的。  
6、气量,根据板厚选电流,根据电流选钨极,根据钨极选瓷嘴,根据瓷嘴选气量。
7、手法,针尖挨上母材,也黑。离得太远了,也黑。
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Jan
3
2017
如果是手工电弧焊,首先要注意分清铁水和药皮。

观察熔池:发亮的液体是铁水,而浮在它上面的,流动着的是药皮。
焊接时要注意,不能让药皮超过铁水,否则容易夹渣,需要用手控制好焊把来调整焊条的角度。
还有就是如果感觉手法还行,可以用大一些的电流,因为大电流可更好的分清药皮和铁水,焊的也更透,但必须会控制。
焊接立焊比平焊电流要小些,而仰焊比立焊电流还要小。

焊接时要找一个既舒服又能把焊缝一次焊完的姿势,学会用手腕使劲来控制焊把。

如果是二氧化碳焊,首先要注意在焊接过程中要始终观察熔池,还有就是最好采用一元控制,气体流量一般是18-20。

如果没有一元控制,就要根据焊接过程来调整,如果焊丝不熔或熔的不好,应把电压调大些,或者是电流小。
如果焊丝是呈大滴熔化或容池熔化面积过大,说明电压过大。

如果是钨极,和二氧焊差不多,还要注意钨极的伸出长度不能太长,要保持钨极的头部形状。
注意,电焊不能在有风的地方操作,对焊接质量有很大的影响。必须保证焊件的清洁,注意安全。


******************************************
精髓就是:控制住溶池,让溶池在任何情况下保持椭圆的形状。那你就烧好了电焊了!

你得认识那是铁水那是药皮,这是基本首先你得认识那是铁水那是药皮,这是基本,认识了铁水,可以说你已经初步学会了电焊。

什么平立仰都是在这个基础上。

角度不用追求45度,都知道,但受到客观原因影响,比如电流大小。焊件的位置等等。
你就看好铁水控制好容池就OK了。
最重要的就是多焊!好焊工不是一朝一夕能练出来的。得需要大量的焊条堆出来!
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Jan
2
2017
氩弧焊焊缝按照颜色分:
(由高至低)1.银白. 2.金黄. 3.五彩(类似金黄+蓝色) 4.蓝色 5.黑色 6.灰色(带光泽) 7.死灰(无光泽)

以下参数都满足条件的话,焊出的焊缝应该是银白色焊缝:
1.焊接电流. 2.气体保护 3.母材洁净度 4.焊材质量 5.焊接速度

在焊接过程中,可通过观察焊缝颜色来判断气体保护效果,如果焊缝表面有光泽,呈银白色或金黄色,保护效果最好;若焊缝表面无光泽,发黑,保护效果差。
我个人认为焊接速度要快,不然速度慢的话,焊缝高温氧化了。颜色就会很难看。当然电流要大,这就要看个人技术水平。温度要控制好保护再好些 其实碳钢也能焊接出来黄色的或者是带点紫红色
适当加大氩气流量、适当加大瓷嘴直径、在同样电流情况下,在熔合好的前提下适当加快焊接速度、在视线能够观察清楚的情况下,竟可能垂直焊缝。
手法应选择不摆动左向焊。焊接速度在焊透的情况小尽可能快,多层多道焊。必须保证氩气的纯度为99.99:要得到金黄色和银白色焊缝:焊接时线能量尽可能小.在氩气保护下冷却,延长延气时间,只能靠熟能生巧来或者金黄色,很简单,银白色颜色和温度材质冷却速度有关,收火后不要立即移开枪头。
不锈钢焊缝的颜色主要跟气体保护有很大关系,可采用纯度高的氩气,用高纯氩造价太高,但纯度至少三个九往上,再有就是小电流快速焊,摆动不要太宽,多层多道焊。

检查总结:
一:看焊机的好与坏,有的焊机出气不均匀气保护不及时
二:是跟电流有关系一般不锈钢0.45厚以下的电流调到45至85就可以了
1、滞后送气,收枪以后,枪口不要离开,再吹一会儿。
2、提前送气,焊之前,先对空打火,有气了再打火。
3、检查气体纯度,直接换一瓶氩气试一下
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Jan
1
2017
在网上搜索文章《浅谈水平固定管管道焊接工艺在教学中的应用》很无奈,很多焊接网站或者是图书网站都是收费形式,无奈China的奸商,变换着各种形式的获利,特此之制作了《浅谈水平固定管管道焊接工艺在教学中的应用》共享版。给广大焊接朋友学习!
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Jun
21
2011

焊接电流I、电弧电压U和焊速Vw是决定焊缝成形主要能量参数,生产中常把这三个参数定为自动电弧焊的规范参数。除此之外,电极直径和焊丝干伸长、电极(焊丝)倾角、工件倾角、坡口形状和焊件板厚、电极种类和极性、保护条件、母材和焊丝成分及微量元素等都对焊缝成形有一定影响。
      焊接电流对焊缝成形有什么影响?
      其他条件不变时,增加焊接电流,焊缝熔深和增高都增加,而熔宽则几乎保持不变(或略有增加)。图为埋弧弧焊时的实验结果。这是因为:
   (1) 焊接电流增加时,电弧的热功率和电弧力都增加了,因此熔池体积和弧坑深度都不得随电流而增加了,实验证明,在焊丝直径,保护条件,熔滴过渡形式确定后,正常的电弧焊条件下,熔深总是几乎跟焊接电流成正比的。
   (2) 熔化极电弧焊中焊接电流增加时,焊丝熔化量也增加,因此焊缝增高也随之增加。钨极氩弧焊时,则无此影响。
   (3) 电流增加时,一方面是电弧截面略有增加,成为导致熔宽增加的因素;另一方面是电弧电压不变时,弧长略有缩短,电弧挺度增加和潜入熔池,使电弧斑点扫动范围缩小,成为导致熔宽减小的因素。因此,实际熔宽几乎保持不变。
      电弧电压对焊缝成形有什么影响?
      在其他条件不变时,电弧电压增大,焊缝熔宽显著增加而熔深和增高将略有减小。如图所示。这是因为电弧电压增加就意味着电弧长度的增加,使电弧斑点飘动范围扩大而导致熔宽增加。从能量角度来看,电弧电压增加所带来的电弧功率提高主要用于熔宽增加和弧柱的热量散失,电弧对熔池作用力因熔宽增加而分散了,故熔深和增高略有减小。
    由此可见,电弧焊接时,电流是决定熔深的主要因素,而电压则是影响熔宽的主要因素。必须要注意的是,为了保证电弧过程的稳定性,这两个参数都有一定的范围,并且是相互制约的。电流的范围将由焊丝或钨棒直径确定,而一定的电流要有足够的弧长,即要有一定的电弧电压,才能稳定电弧和有稳定的熔滴过渡过程。电压过高会造成气孔,这是不允许的。电流一定时,电压允许范围一般是不大的。另一方面,由于测量上的困难,通常所指电弧电压包括焊丝伸出长度电阻压降。即使是电弧工作在电弧静特性的平直部分,电流增加时,电弧电压也是要取大一些的。因此,实际电弧电压总是随焊接电流而确定的。
    焊接速度对焊缝成形有什么影响?
    焊速对熔深和熔宽均有明显影响,焊速较小时(例如单丝埋弧焊焊速小于)熔深随焊速增加略有增加,熔宽减小。但焊速达到一定数值以后,熔深和熔宽都随焊速增大而明显减小 ,如图所示。焊速的这种影响也可以从电弧的热和力作用两方面来加以解释。
    ⑴焊速较小时,电弧力的作用方向几乎是垂直向下的,随着焊速增大,弧柱后倾有利熔池液体金属在电弧力作用下向尾部流动,使熔池底部暴露,因而有利于熔深的增加。
    ⑵焊速增加时,从焊缝的热输入和热传导角度来看,焊缝的熔深和熔宽都要减小。
    以上两方面因素综合的结果,低焊速时前者起主导作用,熔深随焊速增加而略有增加。当焊速超过一定值时,后者起主导作用,熔深就随焊速增加而减小。熔宽及增高则总是随焊速增加而减小的。
    从焊接生产率角度来考虑,焊速是愈快愈好,因此焊速减慢熔深降低的这一段区间是没有实际意义的。当焊件熔深要求确定时,为提高焊速,就得进一步提高焊接电流和电弧电压,即意味着电弧功率提高,因此,焊接电流和焊速的选取就要考虑综合经济效果。此外,下面还会看到,简单的提高功率来提高焊速是有限制的。
    电极直径和焊丝干伸长对焊缝成形有什么影响?
    共他条件不变时,减小电极(焊丝)直径不仅使电弧截面减小,电流和功率密度提高,而且减小了电弧斑点飘动范围,因此熔深增加而熔宽减小。
    焊丝干伸长对焊缝成形,特别是焊缝增高有很大影响。焊丝干伸长增加时,电阻热增加使焊丝熔化加快,增高增加,熔合比减小,而熔深略有下降,焊丝直径愈小或材料电阻率愈大时,这种影响愈明显。对于结构钢焊丝来讲,直径为5mm以上的粗焊丝,焊丝的干伸长在60mm-150mm范围内变动时,实际上可忽略其影响。但焊丝直径小于3mm时,焊丝干伸长波动范围超过±(5~10)mm时,就可能对焊缝成形产生明显影响。不锈钢焊丝的电阻率很大,这种影响就更大。因此,对细焊丝,特别是不锈钢熔化极电弧焊时,必须注意控制焊丝干伸长度和稳定。
    电极(焊丝)倾角大小对焊缝成形有什么影响?
    焊丝前倾时如图所示,电弧力对熔池液体金属后排作用减弱,熔池底部液体金属层增厚,阻碍了电弧对熔池底部母材的加热,故熔深减小。同时,电弧对熔池前部未熔化母材预热作用加强,因此熔宽增加,增高减小,前倾角度愈小,这一影响愈明显。
    焊丝后倾时,情况与上述相反。
    工件倾角对焊缝成形有什么影响?
    工件倾斜时,焊缝成形可因焊接方向不同而有明显不同。当进行上坡焊时,如图所示,熔池液体金属在重力和电弧力作用下流向熔池尾部,电弧能深入的加热熔池底部的金属,因而使熔深和增高都增加。同时,熔池前部加热作用减弱,电弧斑点飘动范围减小,熔宽减小。上坡角度愈大,影响也愈明显。上坡角度时,焊缝就会因增高过大,两侧出现咬边而明显恶化,因此在自动电弧焊中,实际上总是尽量避免采用上坡焊方法的。
    下坡焊时情况与上述相反,即熔深和增高略有减少,而熔宽将略有增加。因此倾角的下坡焊可使焊缝表面成形得到改善,如果倾角过大,会导致未焊透和焊缝流溢等缺陷。
    坡口形状和焊件板厚对焊缝成形有什么影响?
    在其他条件相同时,坡口形状不同也会影响焊缝成形。增加坡深度和宽度时,熔深略有增加,熔宽略有减少,增高和焊缝熔合比显著减小,如图。因此,开坡口通常是控制增高和高速焊缝的熔合比最好的方法。
    焊件的厚度和散热条件也对焊缝成形产生一定的影响。当熔深<(0.7mm~0.8mm)时,板厚及其散热情况的影响可以略去不计。当厚度较大时,熔深可因熔池底部散热条件突变而发生明显变化。
    电流种类和极性对焊缝成形有什么影响?
    电流种类(直流或交流)和极性不同时,熔池处于电弧的阳极或阴极,或交变着极性,熔池温度及熔池形状有明显差别。
    ⑴钨极氩弧焊时,直流正极性的熔深最大,直流反极性时熔深最小。交流介于两者之间。
    ⑵熔化极电弧焊,直流反极性时熔深、熔宽均要比直流正极性大。如果采用交流电(例如埋弧焊)焊接时,则介于两者之间。
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Jun
11
2011
1.水平固定管的手工电弧焊
  1.1水平固定管常用的焊接万法
  金属管的焊接方法多种多样,一般在生产实际中.大直径管采用熔焊法,如:埋弧焊,c02气保焊等;中,小直径管大多采用气焊,手工电弧焊、氩弧焊、等离子弧焊,摩擦焊、电阻焊等。
  1.2于工电弧焊特点
  手工电弧焊的生产率较低,但它的适用性强的特点仍然是其他焊接方法无法被取代的,是焊接各种金属管的重要方法之一,它的主要特点是:维持电弧放电的电压较低,一般为10V~50V,焊接电流大,从几十到上千安;同时设备简单,操作灵活简便,保证焊接质量主要取决于弧焊电源、焊条质量、操作者技术熟练程度和工艺施工方法。
2、水平固定管的手工电弧焊操作技术
2.1水平固定管对接操作技术要点
  水平固定管包括仰、立、平所有空间的焊接,是难度较大的操作技术,对中、小直径钢管的焊接,固环缝不能两面施焊.所以必须从工艺上保证第一层焊透.即要单面焊双面成型,由于焊接位置的不断的变化,运条角度和操作者站立的高度必须适应变化的需要,同时在焊接电流不能改变的情况下,主要靠焊工摆动焊条来控制热量,以达到均匀熔化目的。
2.2焊接工艺参数的选用
  管子施焊前应将坡口两侧50rnm宽表面上的油污,铁锈等清理干净,管子装配时的“Y’形坡口面角度为30—25度,钝边为1.2—2mm c,间隙为1.2—2mrl,,采用灭弧法焊接,焊接工艺参数见表1—1
表1一1
焊条种类  层  次       焊条直径(mm)   焊接电流(A)  电弧电压 (V)  焊速 (cm/min)
E4303     第一层          3.2          90~140      21~30        10~30
          中间层          3.2          100~160     24~34        lO~30
          外  层          4.0          130~220     21~37        10~35
          盖  面          4.0          130~220     21~37        10~35
2.3焊缝缺陷分布
  由于焊接位置沿圆形连续变化,这就要求施焊者站立的角度和运条的角度必须适应焊接位置的变化的需要焊接时,为了控制熔池的温度和形状,除了采用灭弧法焊接技术外,主要靠摆动焊条来控制热量,要求焊工有较高的技术。由于溶池的温度和形状不易控制,根部焊缝易出现焊不透,焊瘤及塌腰等缺陷常出现缺陷的部位:部位1、4易出现多种缺陷,部位2易出现塌腰和气孔部位3易出现焊瘤。
2.4定位焊
  定位焊焊接应随管径的不同而选定位点数,当营径D≤5lITkrn时,选一点,51≤D≤133ram,时选两点,D≥133mm时,选3~4点;定位焊焊缝长度一般为10~30mm,高度适中,太低易开裂,太高会给第一层焊道带来困难,定位焊电流选择要比正式焊接电流大些,使起弧处有足够的温度,防止粘合,收弧时,一定要填满弧坑。定位焊点易产生缺陷,如发现缺陷必须铲除重焊,熔渣与飞溅也要清除,旦尽量将定位焊的焊肉两端修成坡形,以便正式焊接时,易保证焊缝质量。
2.5、焊接
  一般称第一层为打底焊,其余称为中间层焊道,最后一层称为盖面焊道.通常中、小管焊接时,以截面中心垂直线为界面分成两部分,先焊的一半叫前半周,后焊的一半叫后半周,施焊时按仰,立、平焊位置顺序由下向上进行,即在仰焊位置起焊,在平焊位置收尾,形成两个接头,打低焊实现单面焊双面成型。
2.5.1、第一层焊缝的焊接
  第一层焊缝的焊接是决定焊接质量的关键,一毁采用稍作摆动的直线运条法。第一层打底焊.根据管径大小的不同.可在仰焊位置中心线前10~20mml(起一1)的坡口一边引弧。应汪意避免在坡口或对口中心引弧,以避免造成缺陷。引燃电弧后,用长弧把焊缝根部预热2—3秒,接着马上压低电弧,托住铁水并用电弧击穿焊缝根部,若过程正常,则向上连续焊接,若出现熔孔,则可用一字形往复运条法将熔孔堵好后,再继续向上焊。当运条到定位焊缝时,必须用电弧击穿根部间隙,使之充分熔合,在焊接过程中,从下往上焊位置不断变化,因此.焊条角度也必须相应改变,以上为前半部分的焊接;后半部分焊缝焊接的操作方法与前半部分相似,但上下接头一定要接好,仰焊接头时,应把先焊的焊缝端头用电弧割去一部分(5—10mm),这样既可把可能存在的缺陷去除,又可以形成缓坡形割缝,对焊接有力,接头处焊接时要使原焊缝充分熔化,并使之形成熔孔,以保证根部焊透,平焊接头时,应压低电弧,焊条前后摆动,推开熔渣,并击穿根部以保证焊透,熄弧前添满弧坑。
2.5.2、中间层的焊接
  除去第一层与最外层,其余都称为中间层,一般壁厚大于6mm时才有中间层,中间层的焊接相对比较容易,但工艺参数选择不当也会出现气孔、夹渣、层间未焊透等缺陷。中间层焊波较宽,一般采用月牙形或锯齿形运条进行连续焊接,在坡口两侧应稍作停留,焊角角度也要相应有所变化。
2.5.3、外层的焊接
  外层焊缝应根据设计要求焊一定的焊缝增高量,焊缝外表应均匀美观,沿圆周基本一致。一般采用月牙运条法,摆动要慢而稳,坡口两侧要有足够的停留时间,当坡口较宽时,可采用多道焊,应先焊坡口两侧,后焊中间。
2.5.4、盖面
  盖面焊接又称加强面焊接,它不但要使焊缝外表美观,实质上也反映了其内部质量,盖面时,可采用月牙运条,摆动要慢而稳,使焊波均匀美观。一般每边宽度要比坡口增宽1.5mm左右。余高一般仰焊部位0.5—3mm,其它部位为0.5—2.5mm,严重的咬边(、深度.大于0.5ram),余高过高或不足,以及过度陡急等均不允许。
Jun
11
2011
    焊接工艺随着当今科学技术的发展而不断提高,在管道焊接中自保护药芯焊丝半自动焊的出现与发展就是对传统手工电弧焊的一次技术性革命。随着苏丹工程、涩宁兰工程、兰成渝工程、西气东输等国内外重大工程的建设,半自动焊以其速度快、操作方便、合格率高、成型美观、适应环境能力强等诸多优势逐渐取代了传统的手工电弧焊,成为了长输管道施工焊接工艺的主流。
  半自动焊是一种先进的焊接工艺,但对于一些缺乏经验的焊工来说,常会因为控制不好熔池温度而产生各种焊接缺陷。下面就介绍一种能够有效控制熔池温度的焊接方法——断弧焊。
  一、半自动焊常出现的焊接缺陷
  1.管道环焊缝平焊、仰焊两处位置经常是在进行热焊时由于熔池温度过高,焊道熔深增大,且因受重力作用,铁水下滴,造成焊道烧穿或在仰焊位置形成根焊内凹。
  2.根焊道经过打磨清理后,存在着薄厚不均的情况。由于半自动焊熔池温度高、熔深大,在根焊道较薄的位置如果仍然采用常规的方法进行焊接,极有可能将根焊金属全部熔化而出现烧穿现象。
  3.在盖面焊仰焊位置,当熔池温度过高,焊接时铁水因自重易下坠滴落,不易控制熔池形状和大小,从而造成焊道外观成型超高、过窄、咬肉等缺陷。
  二、断弧焊的基本原理及焊接方法
  1.基本原理:虽然上述出现的焊接缺陷各异,但产生各种缺陷的原因却都有一个共同之处:熔池温度过高。因此断弧焊的基本原理就在于当焊接中熔池温度过高时利用断弧方式使熔池短暂的冷却,然后再继续焊接,从而将熔池温度控制在较为合适的范围内。
  2.焊接方法:按照正常运条角度起弧,形成熔池后也按常规运条方法运条,然后立即断弧(一步一断法)或向前形成几个焊波后断弧(几步一断法),断弧后熔池稍一冷却迅速起弧,形成下一个熔池,再断弧、起弧……如此反复进行。(焊接时具体采用“一步一断”还是“几步一断”应根据熔池温度合理选择)
  三、断弧焊的应用及操作要领
  1.当管道环焊缝在平焊、仰焊位置及根焊打磨较薄处进行热焊时,发现熔池温度过高(熔池增大)即可采用断弧焊进行焊接过渡直至离开危险区域。这样即可有效避免烧穿及内凹现象的发生。
  2.当进行盖面焊仰焊位置焊接时,起弧形成熔池后,迅速横向摆动将铁水摊开形成片状,使金属与两侧坡口母材熔合良好,然后断弧、起弧、断弧……直至完成仰焊位置的盖面焊。采用断弧焊,可使盖面仰焊位置外观成型平滑、宽窄一致,同时也避免了咬肉现象的产生。
  3.断弧焊的操作要领:断弧与起弧间隔时间极其短暂(不超过1秒钟),因此动作一定要迅速,如果熔池冷却时间过长(熔池呈暗红色),再起弧,焊道极有可能产生夹渣。另外,两焊波间距不易过大,要使相邻两焊波相叠,形成密鳞片状,否则会使焊波脱节,外观成型不够美观。
  四、断弧焊方法的改进
  断弧焊虽然简单易学且可以避免多种缺陷的产生,但因其是断续焊接,焊接速度相对较慢。为提高焊接速度,有必要在断弧焊焊接技术的基础上根据断弧焊的基本原理(短暂冷却温度过高的熔池,有效控制熔池温度)对断弧焊进行改进:当熔池温度过高时,将焊条迅速纵向向未焊方向(在坡口内,不要摆出坡口伤及母材)摆出(不断弧),然后迅速摆回继续正常焊接,这样即达到了冷却熔池的目的又使焊接连续,既保证了焊接质量,又提高了焊接速度。
  在长输管道半自动焊接中,如果能够熟练掌握上述焊接方法并合理加以运用,就能够达到控制熔池温度,保证焊接质量的目的。
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Jun
11
2011
课题:       水平固定管焊接

教学目的:通过水平固定管焊接实习,使学生掌握水平固定管单面焊双面成形的焊接方法及要领,焊缝成形达到基本要求。
教学重点:1、定位焊及起焊处。
2、仰焊及反接头。
教学难点:打底及盖面仰焊处。
教学内容:水平固定管的打底、盖面
一、水平固定管的特点
由于焊缝是环形的,在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置,因此焊条角度变化较大,应注意每个位置的操作要领。
二、焊前准备
1、  ø108×5㎜管子一对;焊条:E4303,ø2.5㎜
2、  组对:坡口角度60~65°;钝边1㎜;间隙3.5㎜;定位焊为两点,长度为15㎜,厚度为3㎜,方向相对。
三、  操作姿势(如图一所示)
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1、站位:  
1)侧身位:  即人站在焊缝的左侧进行施焊。
2)正位:  即人站在焊缝的正中心施焊。
2、握焊钳:
1)正握法,通常站位为侧身。
2)反握法,通常站位为正位。

四、  操作要领
水平固定管焊接通常从管子底部的仰焊位置开始,分两半部分焊接,先焊的一半叫前半部,后焊的一半叫后半部。

1、打底层焊接:采用断弧法,要求单面焊双面成形,焊接电流为60~70A,焊条角度如下图二所示。
点击在新窗口中浏览此图片
1)前半部焊接:
仰焊位:首先从底部偏左10㎜处采用直击法引弧,然后拉长电弧预热1~2秒后迅速压低电弧使其在坡口内壁燃烧,这时在坡口两侧各形成一个焊点,再使两个焊点充分熔合到一起后熄弧,形成一个完整的熔池。这时在坡口两侧可看到一个熔孔,等到熔池颜色开始由亮变暗时再接弧,下次接弧要将电弧完全伸至管内壁使电弧在壁内燃烧,每次接弧的覆盖量只能压住原熔池的1/3左右,不能压得太多,否则不易焊透、背面产生内凹,接弧位置要准确,短弧操作。每次引弧要听到管内有“噗、噗”的响声后再熄弧,熄弧时采用向上挑弧,动作要果断、利索。更换焊条前收弧时要注意填满弧坑,以免产生冷缩孔。  
顺接头:接头时动作要迅速,在弧坑前方坡口处引弧并拉长电弧预热后,迅速压低电弧运条至接头处往上顶送焊条,使焊条端头和管内壁平齐,并稍作停顿一下后熄弧,再转入正常焊接。
仰焊位→立焊位:焊接到此位置时,焊条的伸入量约是管壁的2/3左右,焊条的角度要随时调整。
反接头:当焊接到离定位焊反接头处还有4㎜时,焊条作圆圈摆动后往里压一下电弧,听到击穿后,使焊条在接头处稍作摆动,填满弧坑后熄弧。
立焊位→平焊位:当焊接到此位置时,焊条不能伸入太多,大约是管壁的1/3左右,并要注意观察熔池的温度,避免产生焊瘤,并且焊过中心线10㎜左右,收弧时要填满弧坑。
2)后半部焊接:焊前首先要彻底清除仰焊接头处的缺陷,可用电弧或角向磨光机将接头处铲成缓坡形状,这样便于接头。焊接时在仰焊反接头偏后10㎜处引弧,预热2~3秒后迅速压低电弧,随后马上将焊条往上顶,使其在壁内燃烧,形成完整的熔池后再熄弧,如此反复。其余方法同前半部一致,当焊接到平焊位置封口时,采用划圆圈法往里轻压一下电弧,听到击穿声后,使焊条在接头处稍作摆动,填满弧坑后熄灭弧。
2、填充层焊接:当打底层厚度较溥时,需要填充,填充层电流可加大5~10A左右,运条方法为锯齿形,运条时在坡口两侧稍作停留,填充层要求平整,厚度为平于或低于母材0.5㎜为宜,特别要注意平焊位置不能太低,给盖面焊接带来困难。
3、盖面层焊接:电流和焊条角度同打底层一致,焊接顺序同打底时相反,即先焊后半部,再焊前半部。首先在底部中心线偏右10㎜处引弧,拉长电弧预热2~3秒后迅速压短电弧形成熔池,待熔池形成后再向前运条,运条时采用短弧在坡口两侧稍作停留。当运条至仰焊爬坡处时要加快运条速度,仔细观察熔池的形状,温度太高时,可采用反月牙形运条,焊至平焊位置时,焊条可垂直摆动,并焊过中心线10㎜左右为宜。仰焊反接头时要彻底清除起焊处的缺陷,并铲成缓坡状,焊接方法同前半部一致。

水平固定管缺陷产生原因及防止措施
一、夹渣:常产生于定位焊、仰焊位置的打底及盖面层。
原因:⑴、电流太小。
⑵、仰焊打底间隙太小。
⑶、操作方法不正确,如:焊接速度太快。
措施:⑴、适当加大电流。
⑵、增大仰焊打底时的间隙,通常以3.5㎜左右为宜。
⑶、定们焊及起焊时要使其充分熔合良好后再熄弧。仰焊位置反接头要彻底清除熔渣并修成缓坡状,接头时使其充分熔合后再移动焊条。
二、未熔合(内凹):常产生于仰焊及仰焊爬坡处打底焊。
原因:⑴、电流太小。
⑵、间隙太小。
⑶、操作方法不正确。
措施:⑴、适当加大电流。
⑵、增大间隙至3.5㎜左右。
⑶、仰焊及仰焊爬坡焊,焊条要伸至管内壁,使电弧完全在管内壁燃烧,引弧位置准确,并使坡口钝边完全熔化。
三、焊瘤:常产生于平焊位置的打底及仰焊位置的盖面。
原因:⑴、电流太大。
⑵、间隙太大。
⑶、操作方法不正确。
措施:⑴、减小电流及间隙。
⑵、加快焊接速度,仔细观察熔池的温度变化。
四、咬边:常产生于仰焊及仰焊爬坡处盖面。
原因:⑴、电流太大。
⑵、操作方法不正确。
措施:⑴、减小电流。
⑵、压短电弧,在坡口两侧要稍作停留。
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May
29
2011
TIG
          TIG是英语全称:Tungsten Inert Gas,直译为:不熔化电极的惰性气体保护电弧焊,质量高但速度较慢。
          TIG是指气体保护焊,是利用外加气体作为保护介质的一种电弧焊方法,其优点是电弧和熔池可见性好,操作方便;没有熔渣或很少熔渣,无需焊后清渣。但在室外作业时需采取专门的防风措施。
     钨极氩弧焊按操作方式分为手工焊、半自动焊和自动焊三类。手工钨极氩弧焊时,焊枪的运动和添加填充焊丝完全靠手工操作;半自动钨极氩弧焊时,焊枪运动靠手工操作,但填充焊丝则由送丝机构自动送进;自动钨极氩弧焊时,如工件固定电弧运动,则焊枪安装在焊接小车上,小车的行走和填充焊丝可以用冷丝或热丝的方式添加。热丝是指提高熔敷速度。某些场合,例如薄板焊接或打底焊道,有时不必添加填充焊丝。
      TIG为今日各主要焊接方法中的一种,其特点为焊接品质佳,及具焊接薄板的能力,由于没有使用焊剂,故可减少夹渣机会,如此可提升焊道的品质,TIG已被需高品质焊接的航天工业所引用。

 

MIG
      熔化极惰性气体保护电弧焊(MIG),也称熔化极气体保护电弧焊(GMAw).是制造业中的一种关键技术。本书详细地介绍丁这一技术,内容全面、实用而且容易理解。
  MIG焊的电源、保护气体、焊接材料以及药芯焊丝电弧焊、脉冲MIG焊和MIG钎焊。第二篇阐述了MIG焊的质量与安全问题,如提高MIc/MAG(熔化极活性气体保护电弧焊)生产效率的方法,焊接质量的评定、健康与安全,以及降低成本的方法。最后一篇介绍了M1G焊的应用,包括钢与铝的焊接,机器人MlG焊在汽车工业以及在重型车辆上的应用。 MIG焊
  MIG焊(惰性气体保护金属极电弧焊)英文:metal inert-gas welding
  MIG焊接除用金属丝代替焊炬内的钨电极外。其它和TIG焊一样。因此,焊丝由电弧熔化,送入焊接区。电力驱动辊按照焊接所需从线轴把焊丝送入焊炬。
  热源也是直流电弧,但极性和TIG焊接时所用的正好相反。所用保护气体也不同,要在氩气内加入l%氧气,来改善电弧的稳定性。
  在基本工艺上也有些不同,例如,喷射传递、脉动喷射、球状传递和短路传递。
  脉冲MIG焊
  脉冲MIG焊是利用脉冲电流取代通常的脉动直流的MIG焊方法。
  由于采用脉冲电流,脉冲MIG焊的电弧是脉冲式的,与通常的连续电流(脉动直流)焊接相比:
  1、焊接参数调节范围更宽;
  如平均电流小于喷射过渡的下临界电流I0,只要脉冲峰值电流大于I0 ,仍然可以获得喷射过渡。
  2、可方便、精确控制电弧能量;
  不仅脉冲或基值电流大小可调,而且其持续时间可以10-2 S为单位调节。
  3、薄板及全位置、打底焊能力优越。
  熔池仅在脉冲电流时间内熔化,在基值电流时间内可得到冷却结晶。与连续电流的焊接相比,在熔深相同的前提下,平均电流(对焊缝的热输入)更小。
  MIG焊(熔化极惰性气体保护焊)
  使用熔化电极,以外加气体作为电弧介质,并保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的电弧焊方法,称为熔化极气体保护电弧焊。用实芯焊丝的惰性气体(Ar或He)保护电弧焊法称为熔化极惰性气体保护焊,简称MIG焊。

MAG
       MAG(metal active-gas welding)是熔化极活性气体保护焊的简称,熔化极活性气体保护焊是焊接工艺的一种,其通常用的保护气体有:氩气、氦气、CO2气或这些气体的混合气。MAG的主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接,同时也具有焊接速度较快、熔敷率高等优点。
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Apr
11
2011
手弧焊平板V型坡口单面焊双面成型教学视频,主要都是收集youku网的,由于时间比较紧,所以没有把本来分成段的视频整合成一个视频,而发布,希望给大家带来不便,还望谅解!
同时在此强烈谴责那些Guo人,利用网络免费资源牟取暴利的人,Fuck!

平焊V型坡口单面焊双面成型操作视1

平焊V型坡口单面焊双面成型操作视2

平焊V型坡口单面焊双面成型操作视3

平焊V型坡口单面焊双面成型操作视4


文章提及的 灭弧焊打底的方法可以参考文章《手弧焊单面焊双面成型技巧和要领》感悟灭弧焊的手法!
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Nov
13
2010
单面焊双面成形技术是焊条电弧难度较大的一种操作技术,熟练掌握操作要领和技巧才能保证焊出内外质量合格的焊缝与试件。

可以参考文章《手弧焊平板V型坡口单面焊双面成型教学视频 》
以断弧焊为例,要掌握好焊条电弧焊单面焊双面成形操作技术,必须熟练掌握“五种要领”,具体内容:看、听、准、短、控。还应学会“六种技巧”具体内容:点固,起头,运条,收弧,接头,收口。
一、五要领
1、看
焊接过程中,认真观察熔池的形状,熔化的大小及铁液与熔渣的分离情况,还应注意观察焊接过程是否正常(如偏弧、极性正确与否等),熔池一般保持椭圆形为宜(圆形时温度已高),熔孔大小以电弧将两侧钝边完全熔化并深入每侧0.5-1㎜为好,熔孔过大时,背面焊缝余高过高,易形成焊瘤或烧穿。熔孔过小时,容易出现未焊透或冷接现象(弯曲时易裂开)焊接时一定要保持熔池清晰,熔渣与铁夜要分开,否则易产生未焊透及夹渣等缺陷,当焊条接过程中出现偏弧及飞溅过大时,应立即停焊,查明原因,采取对策。
2、听
焊接时要注意听电弧击穿坡口钝边时发出的“噗噗”声,没有这种声音,表明坡口钝边未被电弧击穿,如继续向前焊接,则会适成未焊透,熔合不良缺陷。
3、准
送给铁液的位置和运条的间距要准确,并使每个熔池与前面熔池重叠2/3,保持电弧1/3部分在溶池前方,用以加热和击穿坡口钝边,只有送给铁液的位置准确,运条的间距均匀,才能使焊缝正反面形均匀、整齐、美观。
4、短
短有2层意思,一是指灭弧与重新引燃电弧的时间间隔要短,就是说每次引弧时间要选在熔池处在半凝固熔化的状态下(通过护目玻璃能看到黄亮时),对于两点击穿法,灭弧频率大体上50~60次/㏕为宜,如果间隔时间过长,熔池温度过低,熔池存在的时间较短,冶金反应不充分,容易造成夹渣、气孔等缺陷。时间间隔过短,溶池温度过高,会使背面焊缝余高过大,甚至出现焊瘤或烧穿;二是指焊接时电弧要短,焊接时电弧长度等于焊条直径为宜。电弧过长,一是对熔池保护不好,易产生气孔;二是电弧穿透力不强,易产生未焊透等缺陷;三是铁液不易控制,不易成形而且飞溅较大。
5、控
  “控”,是在“看、听、准、短”的基础上,完成焊接最关键的环节。
①控制铁液和溶渣的流动方向
焊接过程中电弧要一直在铁液的前面,利用电弧和药皮熔化时产生的气体定向吹力,将铁液吹向溶池后方,既能保证熔渣与铁液很好地分离,减少产生夹渣和气孔的可能性,当铁液与溶渣分不清时,要及时调整运条的角度(即焊条角度向焊接方向倾斜),并且要压低电弧,直至铁液和熔渣分清,并且两侧钝边熔化0.5-1㎜缺口时方能灭弧,然后进行正常焊接。
②控制溶池的温度和熔孔的大小
焊接时熔池形状由椭圆形向圆形发展,熔池变大,并出现下塌的感觉,如不断添加铁液,焊肉也不会加高,同时还会出现较大的熔孔,此时说明熔池温度过高 ,应该迅速熄弧,并减慢焊接频率(即熄弧的时间长一些),等熔池温度降低后,再恢复正常的焊接。
在电弧的高温和吹力的作用下,试板坡口根部熔化并击穿形成熔孔,施焊过程中要严格控制熔池的形状,尽量保持大小一致,并随时观察熔池的变化及坡口根部的熔化情况。
熔孔的大小决定焊缝背面的宽度和余高,通常熔孔的直径比间隙大1-2㎜为好,焊接过程中如发现熔孔过大,表明熔池温度过高,应迅速灭弧,并适当延长熄弧的时间,以降低熔池温度,然后恢复正常焊接,若熔孔太小则可减慢焊接速度,当出现合适的熔孔时方能进行正常焊接。
③控制焊缝成形及焊肉的高低
影响焊缝成形,焊肉高低的主要因素有:焊接速度的快慢,熔敷金属添加量(即燃弧时间的长短)、焊条的前后位置,熔孔大小的变化、电弧的长短及焊接位置等。一般的规律是:焊接速度越慢,正反面焊肉就越高;熔敷金属添加量越多,正反面焊肉就越高;焊条的位置越靠近熔池后部,表面焊肉就越高,背面焊肉高度相对减少;熔孔越大,焊缝背面焊肉就越高;电弧压得越低,焊缝背面焊肉就越高,否则反之。在仰焊位,仰立焊位时焊缝正面焊肉易偏高,而焊缝背面焊肉易偏低,甚至出现内凹现象。平焊位时,焊缝正面焊肉不易增高,而焊缝背面焊肉容易偏高。
仰焊位焊缝背面焊肉高度达到要求的方法是利用超短弧(指焊条端条伸入到对口间隙中)焊接特性。同时还应控制熔孔不宜过大,避免铁液下坠,这样才能使焊缝背面与母材平齐或略低,符合要求。
通过对影响焊肉高低的各种因素的分析,就能利用上述规律,对焊缝正反面焊肉的高度进行控制,使焊缝成形均匀整齐,特别是水平固定管子焊接时,控制好焊肉的高低尤为重要。
二、六技巧
①点固技巧
试件焊接前,必须通过点固来进行定位,板状试件(一般长300㎜)前后两端点固进行定位,φ≤57㎜的管状或管板试件点固1点进行定位,φ>60㎜点固2点进行定位,定位焊缝长度为10~15㎜为宜。
由于定位焊缝是正式焊缝的一部分,要求单面焊双面成形,并且不得有夹渣、气孔、未焊透、焊瘤、焊肉超高或内凹超标等缺陷。所采用的焊条牌号、直径、焊接电流与正式焊接时相同。板状及管板试件一般可以在平焊位进行点固,水平固定管一般采用立爬坡位进行点固,垂直固定管一般采用本位(横焊位)进行点固。 用断弧打底焊接时,各类试件装配尺寸见表1
试件装配尺寸
焊缝位置        试件厚度/㎜        坡口角度
/( °)        间隙/㎜        钝边/㎜        反变形角/( °)        错边量
平焊        12        60        前3后4        0.5-1        3        ≤1
立焊        12        60        下3上4        0.5-1        5        ≤1
横焊        12        60        前3后4        0.5-1        7        ≤1
仰焊        12        60        前3后4        0.5-1        3        ≤1
管垂直固定        3.5~6        60        点固处2.5
起焊3        0.5-1        -        ≤0.3
管水平固定        3.5~6        60        下2.5
上3.2        0.5-1        -        ≤0.3
管板垂直固定        板12
管4.5~5        55        点固处3
起焊处3.5        0.5-1        -        ≤0.3
管板水平固定        板12
管4.5~5        55        下3
上3.5        0.5-1        -        ≤0.3
②起头技巧
管状或管板试件起头时有一定的难度,因没有依靠点(不许在点固处起弧),操作不好易出问题,水平固定管和水平固定管板起头点应选在仰焊位越过中心线5~15㎜处,垂直固定管和垂直固定管板起头选在定位点的对面(垂直固定大管起头选在两定位点对面即第3等分点),不论管状还是板状试件,引弧先用长弧预热3~5S,等金属表面有“出汗珠”的现象时,立即压低电弧,焊条做横向摆动;当听到电弧穿透坡口而发出“噗噗”声时,同时看到坡口钝边熔化并形成一个小熔孔(形成第1个熔池)表明已经焊透,立即灭弧,形成第1个焊点,此时,起头结束。
③运条技巧
运条是指焊接过程中的手法,即焊条角度和焊条运行的轨迹。平焊、立焊、仰焊时焊条角度(焊条与焊接方向的夹角)一般为60°~80°。横焊和垂直固定管(横管)焊接时焊条角度一般为60°~80°,与试件下方呈75°~85°。垂直固定管板焊条与管切线夹角为60°~70°,焊条与底板间的夹角为40°~50°。水平固定管和水平固定管板由于焊位的不断变化,焊条角度也随之进行变化。仰焊时的焊条角度(焊条与管子焊接方向之间的夹角)为70°~80°。仰立焊时焊条角度为90°~100°,立焊时焊条角度85°~95°,坡立焊时焊条角度为90°~100°,平焊时焊条角度为70°~80°。而水平固定管板焊条与底板夹角为40°~50°。
平焊、立焊、仰焊、水平固定管及垂直、水平固定管板焊接时焊条运行的轨迹大多采取左右摆动(锯齿形运条),可采取左(右)引弧,右(左)灭弧,再右(左)引弧,左(右)灭弧,依次循环运条,或左(右)引弧运条至右(左)侧再运条回到左(右)侧灭弧,依次循环运条。横焊和垂直固定管运条方式,一般采用斜锯齿或椭圆形。从坡口上侧引弧到坡口下侧灭(熄)弧,再从坡口上侧引弧到坡口下侧灭弧,依次运条。
④收弧技巧
当一根焊条焊完,或中途停焊而需要熄弧时,一定注意作收弧动作,焊条不能突然离开熔池,以免产生冷缩孔及火口裂纹,收弧的方法有3种:
第1种为补充熔滴收弧方法,即收弧时在熔池前方做一个熔孔,然后灭弧,并向熔池尾部送2~3滴铁液,主要目的是减慢池的冷却速度。避免出现冷缩孔,该种收弧方法适用于酸性药皮焊条。
第2种叫衰减收弧法,即:要收弧时,多给一些铁液,并做一个熔孔,然后把焊条引至坡口边缘处熄弧,并沿焊缝往回点焊2-3点即可。这样收弧处焊肉较低,为热接头带来方便(接头一般不用修磨),此法收弧一般不易产生冷缩孔,可用于酸性药皮焊条,在焊接生产中常用此法,以利于接头。
第3种方法叫回焊收弧法,收弧时焊条向坡口边缘回焊5~10㎜(即向焊接反方向坡口边缘回焊收弧),然后熄弧,该种收弧方法适用于碱性药皮焊条。
5、接头技巧(热接法、冷接法)
热接法:收弧后,快速换上焊条,在收弧处尚保持红热状态时,立即从熔池前面迅速把电弧拉到收弧处用连弧(作横向锯齿形运条)进行焊接,焊至熔孔处电弧下压,当听到电弧熔化坡口钝边时发出的“噗噗”声后,立即灭弧,转入正常断弧方法进行焊接,热接法的要领必须是更换焊条动作要迅速,运条手法一定要熟练和灵活。
冷接法:引弧前把接头处的熔渣清理干净,收弧处过高时应进行修磨形成缓坡,在距弧坑约10㎜处引弧,用长弧稍预热后(碱性焊条可不预热)用连弧作横向摆作,向前施焊至弧坑处,电弧下压,当听到电弧击穿坡口根部发出“噗噗”声后,即可熄弧进行正常的焊接,冷接法的优点是:当收弧处有缩孔或焊肉过厚时可进行修磨,保证接头质量,同时操作难度也比热接法时小一些,但焊接效率没有热接法高。
6、收口技巧
收口也叫收尾,是指第1层打底焊环形焊缝首(头)尾相接处,也包括与点固焊缝相连接处,当焊至离焊缝端点或定位点固焊缝前端3-5㎜时,应压低电弧,用连弧焊接方法焊至焊缝并再超过3-5㎜后熄弧,如果留的未焊缝过长,采用连弧焊接就会造成熔孔过大而出现焊瘤和烧穿等缺陷,如果留的未焊缝过短,再用连弧焊进行焊接为时已晚,极易造成收口处未焊透等缺陷。所以收口时所留的未焊焊缝长度要合适,操作技巧要熟练,才能保证接头收口的质量。
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2010
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