大漠荒颜|一个青海油田子弟的奋斗史

一个青海油田子弟的奋斗史

手工电弧焊向下焊略讲

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00:57 , 北纬36度
手工电弧下向焊适用于直径不小于Φ159mm ×7mm,材质为碳素钢及普通低合金钢。

特点:生产效率高,焊接质量好,与手工向上焊相比可提高工效2倍以上。如:输油输水管道焊条宜选用纤维素型下向焊焊条,输气管道工程中应用较广,如京津航油、海南长输等工程。
  
1    手工下向焊操作特点
      
用五个字概述:“大、快、薄、多、稳”,焊接电流大;焊接速度快;焊接熔敷金属薄;焊接层次多;运弧动作要稳。

如:Φ377mm×8mm的工件焊接时坡口大的情况下,除第一层根焊二层热焊外,其于各层为排焊填充和帽焊。坡口型式见图1。


2    焊接工艺

2.1   设备:适用于直流、硅整流、逆变焊机(带助吹电流)。

2.2   焊接材料:母材材质为碳钢(Q195,Q215, Q235等),普通低合金钢(×52,×60等),管径分别为168.3mm,377mm,813mm,1016mm。

焊接材料可选用奥地利“伯乐”焊条E6010 Φ3.2mm,Φ4.0mm。

2.3    焊前准备:施焊前将管材坡口内外两侧15~25mm处的水份、油污,气割后的熔渣彻底清除干净,露出金属光泽,(以免在焊接过程中产生气孔等缺陷)。

2.4    工具及劳保:砂轮机、砂轮片、钢丝轮、风镜、防尘帽、长皮护袖、手锤。
  
3    组    对
      
坡角度要求30°±2°修磨时不可将坡口修出内凹或凸面来,这样会影响焊接质量。
      
母材:20#规格Φ377mm×8mm为例。

4    定位焊

管件内壁用龙门板定位4处,根焊完毕后方可将定位板击掉,定位焊缝长约15mm。若选用内对口器,在撤除内对口器前必须焊完全部根焊焊道;若选用外对口器,在撤除外对口器前, 根焊焊道则只须焊完40%,每段长度应近似相等,且均匀分布。定位块分布及安装见图2。
根焊

四层焊缝中根焊最为关键,既要保证将焊口根部熔透,又不得将根部熔穿,是以后各层焊道焊接的基础,因此根焊难度最大。

操作方法:以焊口12点钟位置起焊(图3), 由两名焊工先后向左右两个方向以上向下进行焊接,焊条一般不做摆动,当间隙过大时,或向下拉的过快熔孔过长时,可往反运弧。

从12 点到1(11)点为平焊,从1(11)到4(8)点为立焊,从4(8)点到6点为仰焊,其焊条的倾角如(图3)所示。焊条要轻压坡口根部,而不必为保持一定的电弧长度而拉开距离,最好能使电弧在坡口里面成形,向下拖拉焊条前进,在焊条的接头处应用砂轮机修磨出V型导角,然后在接头上方5~10mm处引弧,拉至接头处,使该部熔化后,听到穿透声继续向前施焊。

在现场施工时,从平焊到立焊再到仰焊收弧处,焊工可根据自己操作的熟练程度,采用热焊快速接头,以提高效率,节约时间。
6.2    热焊

目的是用于加固根部焊道,同时补充大量热量,使焊缝保持较高温度,防止产生裂纹和断裂,也是清除焊道夹角的残余焊渣。通常热焊和根焊的焊接时间间隔应小于5分钟,层间温度应大于100℃以上。

操作方法:焊接时做前后往返运条,其焊接速度及动作要快而且连贯,电弧长度应保持在5~8mm之间。
6.3    填充焊

目的是填满焊道,但不要咬坏坡口边缘,给帽焊打下良好的基础。

操作方法:填充焊时,焊条可轻微地左右摆动,若坡口角小时,可直线往下运条,不作摆动,焊至5(7)点钟位置时做轻微地划圈运弧动作,电弧要低,弧长在2~3mm为宜,填充焊道应焊至低于管表面1~1.5mm。
6.4    帽焊

目的填满焊道,提高强度,美化焊缝。

操作方法:帽焊时,向下运条且左右摆动, 但摆幅不宜过大,以压住坡口边缘1~1.6mm为宜,弧长要短,一般为2~3mm,焊至仰焊位收弧处,要沿焊点的切线方向填满弧坑,均匀拉长电弧,避免产生表面气孔和局部超高或咬边。

7    常见焊接缺陷(下向焊)
7.1   焊道过窄过高    原因:焊条角度不对,焊接电流过小,速度过慢。
7.2   表面气孔    原因:运弧速度及摆动幅度过大,焊条受潮。
7.3   夹渣    原因:清理焊道不彻底,由其两边夹角,主要是根部清理热焊电流过小。
7.4   咬边    原因:电流过大,运弧不到位,向下拉弧速度过快。
7.5   根部接头内凹、未焊透    原因:根焊助吹电流过大,飞溅大,而且根部熔宽过大。焊条没有压在坡口根部正常燃烧形成熔孔。

8    结束语
焊条电弧向下焊的操作特点概括5个字,即“大、快、薄、多、稳”。
如:焊接Φ813mm×2.7 mm的钢管时,在坡口较大的情况下除第一层根焊及第二层热焊外,其余各层为排焊填充及盖面。
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