大漠荒颜|一个青海油田子弟的奋斗史

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水平固定管焊接工艺浅析

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22:30 , 北纬36度
水平固定管焊接工艺浅析
1手工电弧焊优点
    手工电弧焊是应用最广泛的焊接方法之一。它具有非常大的灵活性,可焊接大多数金属,适用于各种焊接位置,而且既可焊薄板也可焊厚板。同时焊接设备简单,操作灵活,可野外、高空作业。

   2水平固定管焊接操作要领
   2.1焊前准备
   2.1.1焊件。Q235钢管两节,规格为Φ108mm×6mm×100mm,坡口角度为30°。
   2.1.2焊条。E4303型,直径 2.5mm和3.2mm。
   2.1.3焊机。BX3—300型弧焊机
   2.1.4工具。焊缝测量尺、放大镜、角向磨光机、敲渣锤、铜丝刷等。
   2.2焊件清理与定位焊
   2.2.1焊件清理。将焊件坡口两侧20mm内的铁锈、油污等清理干净露出金属光泽。
   2.2.2定位焊。修磨钝边0.5mm无毛剌。装配间隙2.5~3.0mm,定位焊位置按管子圆周方向在   坡口内均匀分布3点,不得在时钟6点位置,要求焊透无焊接缺陷。错边量≤1mm。

   2.2.3打底层焊。将工件水平固定在焊接工位架上,距地面800~900mm。焊条直径 2.5mm,焊接电流75~90A,要求采用断弧焊法单面焊双面成形,从仰焊位置自下而上分两半焊接。先焊前半部时,起焊和收弧部位都要超过管子垂直中心线10mm,以便于焊接后半部时的接头。焊条角度应随焊接位置的不断变化而随时调整,在仰焊位置焊接时,焊条与管子切线倾角为80°~85°,施焊时按仰、立、平焊位置的顺序随着焊接向上进行。焊条角度由80°~85°变化为100°~105°。即为仰焊位置起焊,在平焊位置收尾,形成两个接头。前半部焊接从仰位靠近后半部5mm处引弧,预热1.5~2s,使坡口两侧接近熔化状态,立即压低电弧进行搭桥焊接,使弧柱透过内壁熔化并击穿坡口根部,听到背面电弧的击穿声,立即熄弧,形成第一个熔池。当熔池降温,颜色变暗时,再压低电弧向上顶,形成第二个熔池,如此反复均匀地点射送给熔滴,并控制熔池之间的搭接量向前施焊。这样逐步将钝边熔透,使背面成形均匀,直接将前半部焊完。后半部的操作方法与前半部相似。仰位接头时,应把起焊处的较厚焊道用电弧割成缓坡,当形成缓坡后马上把焊条角度调整为正常的焊接角度,进行仰位接头,此时切忌熄弧。将焊条向上顶一下,以击穿坡口根部形成熔孔,使仰位接头完全熔合,转入正常的断弧焊法操作。平位接头时,运条至斜立焊位置,逐渐改变焊条角度使之处于顶弧焊状态,即将焊条前倾。当焊至距接头3~5mm即将封闭时,绝不可熄弧,应把焊条向内压一下,待听到击穿声后,使焊条在接头处稍作摆动,填满弧坑后熄弧。

    2.2.4盖面焊。清理打底焊熔渣,修整局部接头。选择直径3.2mm焊条,焊接电流为95~105A。在打底焊道仰焊接位置上引弧焊接,焊条角度比相同位置打底焊时稍大5°。为使盖面焊缝中间稍凸起些并与母材圆滑过渡,可采用月牙形运条法,焊条稍慢而平稳,运条至两侧要稍作停顿,防止出现咬边。始终保持熔化坡口边缘约1.5mm,并严格控制弧长,即可获得宽窄一致、波纹均匀的焊缝成形,收尾时要填满弧坑。

    3 技术要求及注意事项
    3.1焊缝余高0~3mm,焊缝宽度(10±1)mm。无裂纹、无烧穿、无气孔、无咬边、无夹渣、无未熔合、焊缝接头、收尾无缺陷。

    3.2用通球检验合格,用煤油检查无漏油合格。

    3.3焊缝保持原始形状,不得补焊和修饰,焊件上非焊道处不得有引弧痕迹。

    3.4穿戴好劳动保护用品,安全文明生产。

    4结论
    手工电弧焊管子的水平固定焊接包括了仰、立、平等空间位置,操作方法较为复杂,有一定的难度,焊接时整个身体,焊条角度随着管子曲率半径变化而变化。此焊接位置可测试焊接技术水平。因此焊工必须刻苦练习,正确选择焊接工艺参数,打底层焊其操作要领归纳为一看、二听、三准。看:观察熔池形状和熔孔大小,并基本保持一致。当熔孔过大时,应减小焊条与试件的下倾角,让电弧多压向熔池,少在坡口上停留。当熔孔过小时,应压低电弧,增大焊条与试件的下倾角度。听:注意听电弧击穿坡口根部发出的“噗噗”声,如没有这种声音则表示没有焊透。一般保持焊条端部离坡口根部1.5~2mm为宜。准:施焊时熔孔的端点位置要把握准确,焊条的中心要对准熔池前与母材的交界处,使后一个熔池与前一个熔池搭接2/3左右,保持电弧的1/3部分在试件背面燃烧,以加热和击穿坡口根部。通过此焊接位置练习,可全面掌握手工电弧焊的操作要领。
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