大漠荒颜|一个青海油田子弟的奋斗史

一个青海油田子弟的奋斗史

水平固定管焊接

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11:54 , 北纬36度
课题:       水平固定管焊接

教学目的:通过水平固定管焊接实习,使学生掌握水平固定管单面焊双面成形的焊接方法及要领,焊缝成形达到基本要求。
教学重点:1、定位焊及起焊处。
2、仰焊及反接头。
教学难点:打底及盖面仰焊处。
教学内容:水平固定管的打底、盖面
一、水平固定管的特点
由于焊缝是环形的,在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置,因此焊条角度变化较大,应注意每个位置的操作要领。
二、焊前准备
1、  ø108×5㎜管子一对;焊条:E4303,ø2.5㎜
2、  组对:坡口角度60~65°;钝边1㎜;间隙3.5㎜;定位焊为两点,长度为15㎜,厚度为3㎜,方向相对。
三、  操作姿势(如图一所示)
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1、站位:  
1)侧身位:  即人站在焊缝的左侧进行施焊。
2)正位:  即人站在焊缝的正中心施焊。
2、握焊钳:
1)正握法,通常站位为侧身。
2)反握法,通常站位为正位。

四、  操作要领
水平固定管焊接通常从管子底部的仰焊位置开始,分两半部分焊接,先焊的一半叫前半部,后焊的一半叫后半部。

1、打底层焊接:采用断弧法,要求单面焊双面成形,焊接电流为60~70A,焊条角度如下图二所示。
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1)前半部焊接:
仰焊位:首先从底部偏左10㎜处采用直击法引弧,然后拉长电弧预热1~2秒后迅速压低电弧使其在坡口内壁燃烧,这时在坡口两侧各形成一个焊点,再使两个焊点充分熔合到一起后熄弧,形成一个完整的熔池。这时在坡口两侧可看到一个熔孔,等到熔池颜色开始由亮变暗时再接弧,下次接弧要将电弧完全伸至管内壁使电弧在壁内燃烧,每次接弧的覆盖量只能压住原熔池的1/3左右,不能压得太多,否则不易焊透、背面产生内凹,接弧位置要准确,短弧操作。每次引弧要听到管内有“噗、噗”的响声后再熄弧,熄弧时采用向上挑弧,动作要果断、利索。更换焊条前收弧时要注意填满弧坑,以免产生冷缩孔。  
顺接头:接头时动作要迅速,在弧坑前方坡口处引弧并拉长电弧预热后,迅速压低电弧运条至接头处往上顶送焊条,使焊条端头和管内壁平齐,并稍作停顿一下后熄弧,再转入正常焊接。
仰焊位→立焊位:焊接到此位置时,焊条的伸入量约是管壁的2/3左右,焊条的角度要随时调整。
反接头:当焊接到离定位焊反接头处还有4㎜时,焊条作圆圈摆动后往里压一下电弧,听到击穿后,使焊条在接头处稍作摆动,填满弧坑后熄弧。
立焊位→平焊位:当焊接到此位置时,焊条不能伸入太多,大约是管壁的1/3左右,并要注意观察熔池的温度,避免产生焊瘤,并且焊过中心线10㎜左右,收弧时要填满弧坑。
2)后半部焊接:焊前首先要彻底清除仰焊接头处的缺陷,可用电弧或角向磨光机将接头处铲成缓坡形状,这样便于接头。焊接时在仰焊反接头偏后10㎜处引弧,预热2~3秒后迅速压低电弧,随后马上将焊条往上顶,使其在壁内燃烧,形成完整的熔池后再熄弧,如此反复。其余方法同前半部一致,当焊接到平焊位置封口时,采用划圆圈法往里轻压一下电弧,听到击穿声后,使焊条在接头处稍作摆动,填满弧坑后熄灭弧。
2、填充层焊接:当打底层厚度较溥时,需要填充,填充层电流可加大5~10A左右,运条方法为锯齿形,运条时在坡口两侧稍作停留,填充层要求平整,厚度为平于或低于母材0.5㎜为宜,特别要注意平焊位置不能太低,给盖面焊接带来困难。
3、盖面层焊接:电流和焊条角度同打底层一致,焊接顺序同打底时相反,即先焊后半部,再焊前半部。首先在底部中心线偏右10㎜处引弧,拉长电弧预热2~3秒后迅速压短电弧形成熔池,待熔池形成后再向前运条,运条时采用短弧在坡口两侧稍作停留。当运条至仰焊爬坡处时要加快运条速度,仔细观察熔池的形状,温度太高时,可采用反月牙形运条,焊至平焊位置时,焊条可垂直摆动,并焊过中心线10㎜左右为宜。仰焊反接头时要彻底清除起焊处的缺陷,并铲成缓坡状,焊接方法同前半部一致。

水平固定管缺陷产生原因及防止措施
一、夹渣:常产生于定位焊、仰焊位置的打底及盖面层。
原因:⑴、电流太小。
⑵、仰焊打底间隙太小。
⑶、操作方法不正确,如:焊接速度太快。
措施:⑴、适当加大电流。
⑵、增大仰焊打底时的间隙,通常以3.5㎜左右为宜。
⑶、定们焊及起焊时要使其充分熔合良好后再熄弧。仰焊位置反接头要彻底清除熔渣并修成缓坡状,接头时使其充分熔合后再移动焊条。
二、未熔合(内凹):常产生于仰焊及仰焊爬坡处打底焊。
原因:⑴、电流太小。
⑵、间隙太小。
⑶、操作方法不正确。
措施:⑴、适当加大电流。
⑵、增大间隙至3.5㎜左右。
⑶、仰焊及仰焊爬坡焊,焊条要伸至管内壁,使电弧完全在管内壁燃烧,引弧位置准确,并使坡口钝边完全熔化。
三、焊瘤:常产生于平焊位置的打底及仰焊位置的盖面。
原因:⑴、电流太大。
⑵、间隙太大。
⑶、操作方法不正确。
措施:⑴、减小电流及间隙。
⑵、加快焊接速度,仔细观察熔池的温度变化。
四、咬边:常产生于仰焊及仰焊爬坡处盖面。
原因:⑴、电流太大。
⑵、操作方法不正确。
措施:⑴、减小电流。
⑵、压短电弧,在坡口两侧要稍作停留。
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