标题：水平固定管的手工电弧焊
出处：大漠荒颜
时间：Sat, 11 Jun 2011 16:03:48 +0000
作者：北纬36度
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内容：
1．水平固定管的手工电弧焊
　　1．1水平固定管常用的焊接万法
　　金属管的焊接方法多种多样，一般在生产实际中．大直径管采用熔焊法，如：埋弧焊，c02气保焊等；中，小直径管大多采用气焊，手工电弧焊、氩弧焊、等离子弧焊，摩擦焊、电阻焊等。
　　1．2于工电弧焊特点
　　手工电弧焊的生产率较低，但它的适用性强的特点仍然是其他焊接方法无法被取代的，是焊接各种金属管的重要方法之一，它的主要特点是：维持电弧放电的电压较低，一般为10V～50V，焊接电流大，从几十到上千安；同时设备简单，操作灵活简便，保证焊接质量主要取决于弧焊电源、焊条质量、操作者技术熟练程度和工艺施工方法。
2、水平固定管的手工电弧焊操作技术
2．1水平固定管对接操作技术要点
　　水平固定管包括仰、立、平所有空间的焊接，是难度较大的操作技术，对中、小直径钢管的焊接，固环缝不能两面施焊．所以必须从工艺上保证第一层焊透．即要单面焊双面成型，由于焊接位置的不断的变化，运条角度和操作者站立的高度必须适应变化的需要，同时在焊接电流不能改变的情况下，主要靠焊工摆动焊条来控制热量，以达到均匀熔化目的。
2．2焊接工艺参数的选用
　　管子施焊前应将坡口两侧50rnm宽表面上的油污，铁锈等清理干净，管子装配时的“Y’形坡口面角度为30—25度，钝边为1．2—2mm c，间隙为1．2—2mrl，，采用灭弧法焊接，焊接工艺参数见表1—1
表1一1 
焊条种类  层  次       焊条直径(mm)   焊接电流(A)  电弧电压 (V)  焊速 (cm/min)
E4303     第一层          3．2          90～140      21～30        10～30
          中间层          3．2          100～160     24～34        lO～30
          外  层          4．0          130～220     21～37        10～35
          盖  面          4．0          130～220     21～37        10～35 
2．3焊缝缺陷分布
　　由于焊接位置沿圆形连续变化，这就要求施焊者站立的角度和运条的角度必须适应焊接位置的变化的需要焊接时，为了控制熔池的温度和形状，除了采用灭弧法焊接技术外，主要靠摆动焊条来控制热量，要求焊工有较高的技术。由于溶池的温度和形状不易控制，根部焊缝易出现焊不透，焊瘤及塌腰等缺陷常出现缺陷的部位：部位1、4易出现多种缺陷，部位2易出现塌腰和气孔部位3易出现焊瘤。
2．4定位焊
　　定位焊焊接应随管径的不同而选定位点数，当营径D≤5lITkrn时，选一点，51≤D≤133ram，时选两点，D≥133mm时，选3～4点；定位焊焊缝长度一般为10～30mm，高度适中，太低易开裂，太高会给第一层焊道带来困难，定位焊电流选择要比正式焊接电流大些，使起弧处有足够的温度，防止粘合，收弧时，一定要填满弧坑。定位焊点易产生缺陷，如发现缺陷必须铲除重焊，熔渣与飞溅也要清除，旦尽量将定位焊的焊肉两端修成坡形，以便正式焊接时，易保证焊缝质量。
2．5、焊接
　　一般称第一层为打底焊，其余称为中间层焊道，最后一层称为盖面焊道．通常中、小管焊接时，以截面中心垂直线为界面分成两部分，先焊的一半叫前半周，后焊的一半叫后半周，施焊时按仰，立、平焊位置顺序由下向上进行，即在仰焊位置起焊，在平焊位置收尾，形成两个接头，打低焊实现单面焊双面成型。
2．5．1、第一层焊缝的焊接
　　第一层焊缝的焊接是决定焊接质量的关键，一毁采用稍作摆动的直线运条法。第一层打底焊．根据管径大小的不同．可在仰焊位置中心线前10～20mml(起一1)的坡口一边引弧。应汪意避免在坡口或对口中心引弧，以避免造成缺陷。引燃电弧后，用长弧把焊缝根部预热2—3秒，接着马上压低电弧，托住铁水并用电弧击穿焊缝根部，若过程正常，则向上连续焊接，若出现熔孔，则可用一字形往复运条法将熔孔堵好后，再继续向上焊。当运条到定位焊缝时，必须用电弧击穿根部间隙，使之充分熔合，在焊接过程中，从下往上焊位置不断变化，因此．焊条角度也必须相应改变，以上为前半部分的焊接；后半部分焊缝焊接的操作方法与前半部分相似，但上下接头一定要接好，仰焊接头时，应把先焊的焊缝端头用电弧割去一部分(5—10mm)，这样既可把可能存在的缺陷去除，又可以形成缓坡形割缝，对焊接有力，接头处焊接时要使原焊缝充分熔化，并使之形成熔孔，以保证根部焊透，平焊接头时，应压低电弧，焊条前后摆动，推开熔渣，并击穿根部以保证焊透，熄弧前添满弧坑。
2．5．2、中间层的焊接
　　除去第一层与最外层，其余都称为中间层，一般壁厚大于6mm时才有中间层，中间层的焊接相对比较容易，但工艺参数选择不当也会出现气孔、夹渣、层间未焊透等缺陷。中间层焊波较宽，一般采用月牙形或锯齿形运条进行连续焊接，在坡口两侧应稍作停留，焊角角度也要相应有所变化。
2．5．3、外层的焊接
　　外层焊缝应根据设计要求焊一定的焊缝增高量，焊缝外表应均匀美观，沿圆周基本一致。一般采用月牙运条法，摆动要慢而稳，坡口两侧要有足够的停留时间，当坡口较宽时，可采用多道焊，应先焊坡口两侧，后焊中间。
2．5．4、盖面
　　盖面焊接又称加强面焊接，它不但要使焊缝外表美观，实质上也反映了其内部质量，盖面时，可采用月牙运条，摆动要慢而稳，使焊波均匀美观。一般每边宽度要比坡口增宽1．5mm左右。余高一般仰焊部位0．5—3mm，其它部位为0．5—2．5mm，严重的咬边(、深度．大于0．5ram)，余高过高或不足，以及过度陡急等均不允许。


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